燒毛級(jí)別的評(píng)定、安排、疵病

    燒毛質(zhì)量參照原紡織部頒布標(biāo)準(zhǔn)以目測(cè)評(píng)定，共分為五級(jí)：1級(jí)為原坯未經(jīng)燒毛;2級(jí)為長(zhǎng) 毛較少;3級(jí)為基本上沒(méi)有長(zhǎng)毛;4級(jí)為僅有較整齊的短毛;5級(jí)為燒毛潔凈。織物燒毛后的級(jí) 別一般應(yīng)該達(dá)到3 ~4級(jí)才算合格。

    目前大部分廠家都是按多年傳統(tǒng)的工藝路線將燒毛安排在個(gè)工序，這樣工序流程比較 順也便于管理。但坯布直接燒毛時(shí)因布面不夠平整，很容易發(fā)生燒毛不凈和燒毛條花等疵病， 燒毛質(zhì)量并不能令人滿意，同時(shí)將含漿的坯布經(jīng)過(guò)燒毛火口處的高溫處理后，可能會(huì)使經(jīng)紗中某些漿料（？乂八）更容易結(jié)膜，使其聚合度提高，而不利于后工序的退漿加工。現(xiàn)在已有廠家將 燒毛工序安排在煮練后進(jìn)行，經(jīng)煮練后原經(jīng)紗上漿包裹在漿膜內(nèi)的毛羽會(huì)全部暴露出來(lái)，這更 有利于提髙燒毛質(zhì)量，使燒毛級(jí)別高，成品布面也更光潔。后燒毛的缺點(diǎn)是燒毛后的織物上會(huì) 殘留下少量纖維碳化物的黑色粉末，在絲光時(shí)落人淡堿槽內(nèi)會(huì)弄臟淡堿液，這樣的堿液對(duì)漂白布絲光后的白度會(huì)有一定影響。但作者還是贊成更多地推廣應(yīng)用煮練后燒毛工藝，燒毛后安排 水洗或氧漂，它還是一個(gè)利多弊少的工藝安排。

    主要有燒毛不良、燒毛條花等疵病，印染成品布上燒毛不凈除了對(duì)外觀質(zhì)量有影響，做成服裝在穿著過(guò)程中也易吸附灰塵。同時(shí)織物未燒凈的絨毛在后續(xù)加工中有的會(huì)因摩擦脫落下來(lái) 形成的花衣毛吸附在織物表面，在染色和印花工序形成花衣毛白點(diǎn)對(duì)印染成品質(zhì)量也都有 影響。

    對(duì)輕薄的滌棉混紡織物和錦棉混紡織物而言要注意防止過(guò)燒現(xiàn)象的發(fā)生，因其含有熱塑性纖維，一旦燒毛工藝條件過(guò)于強(qiáng)烈或操作上沒(méi)控制好，就會(huì)發(fā)生熱塑性纖維熔融并導(dǎo)致布匹報(bào) 廢的重大質(zhì)量事故。另外，要注意對(duì)有合成纖維長(zhǎng)絲的交織物，印染廠通常采用不燒毛工藝以 確保工藝的安全性。

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