緊密紡：準(zhǔn)確控制工藝參數(shù)有效

　　生產(chǎn)細(xì)支紗首先要重視原材料選配，進廠原棉按照內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐包進行分級，分類使用。非常是在生產(chǎn)緊密紡細(xì)支紗時，選用質(zhì)量好的原棉，可為紡出高質(zhì)量緊密紡紡紗線提供基礎(chǔ)條件。
　　新野布料現(xiàn)有產(chǎn)能80萬錠，其中緊密紡和緊密賽絡(luò)紡40萬錠，主要生產(chǎn)高檔緊密紡色織用紗。在生產(chǎn)實踐中，為了提高成紗質(zhì)量，公司從生產(chǎn)治理及工藝參數(shù)優(yōu)化方面做了大量的探究。以下以緊密紡JC9.7tex色織用紗的生產(chǎn)情況為例進行說明。

　　原棉對紡紗線強力和棉結(jié)的影響主要是長度、單纖維強度、整齊度、馬克隆值、短絨率、含雜率等，為保證成紗強力和操縱棉結(jié)，公司選用質(zhì)量較好的新疆細(xì)絨棉。在開清棉工序，操縱抓棉小車抓棉量為1.0mm，小車行走速度為20m/min，保證運轉(zhuǎn)效率在97%以上，打手刀片伸出肋條距離-3mm，以達(dá)到“勤抓少抓”的目的。為降低開清棉工序棉結(jié)、短絨增長率，可適當(dāng)降低各單機臺打手的速度。通過以上措施，保證精細(xì)抓棉，均勻混和，開清棉短絨增長率及棉結(jié)清除率操縱在規(guī)定范圍內(nèi)，為梳棉梳理奠定良好基礎(chǔ)。

　　為操縱棉結(jié)，減少短纖維的產(chǎn)生，公司采納“緊隔距、強分梳、輕定量、順利轉(zhuǎn)移、多排短絨”的工藝原則，同時保證刺輥、錫林、道夫、蓋板和固定蓋板針布的銳利度，保證隔距精確上車，并且做好針布配套。為了保證后道工序半制品質(zhì)量，公司采納預(yù)并條5根并合，降低總牽伸倍數(shù)，同時操縱預(yù)并后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.75倍，精梳前打算工序的總牽伸操縱在7.5倍以下，便于去除前彎鉤，有利于纖維的伸直平行和減少小卷、粘卷，從而改善精梳條中纖維的伸直平行度。

　　粗紗機配備進口緒森搖架加壓、無錫二橡膠輥膠圈牽伸機構(gòu)。為了保證粗紗質(zhì)量，通過反復(fù)對比試驗，終確定粗紗干定量為5.0g/10m，小紗錠速為900r/min，中紗錠速為1000r/min，大紗錠速為950r/min，里外排、大小紗的粗紗伸長操縱在1.2%以內(nèi)，以減少粗紗斷頭率，從而保證粗紗生產(chǎn)正常運行。粗紗捻系數(shù)在保證細(xì)紗能牽伸開的情況下偏大把握，粗紗捻系數(shù)為117，以減少成紗粗細(xì)節(jié)。細(xì)紗工序選用邵爾A65度不處理低硬度高彈性膠輥，同時加強牽伸部件的檢查維護和考核，操縱成紗條干及管間差異。

　　緊密紡紡紗線毛羽少，結(jié)構(gòu)緊密，鋼絲圈在鋼領(lǐng)的回轉(zhuǎn)面上摩擦阻力較大，使鋼領(lǐng)鋼絲圈磨損較快，紡紗段張力加大，會造成加捻三角區(qū)張力不穩(wěn)，從而導(dǎo)致鋼絲圈運行不穩(wěn)定，紡紗線張力波動，紡紗線品質(zhì)下降。所以必須合理配置鋼領(lǐng)鋼絲圈，否則會造成大量斷頭，生產(chǎn)不順暢，質(zhì)量波動大。經(jīng)實測，緊密紡JC9.7tex紗主要質(zhì)量指標(biāo)為條干CV值12.35%，細(xì)紗節(jié)3個/km，粗紗節(jié)19個/km，棉結(jié)49個/km，平均強力180CN，強力CV值為7.8%，毛羽指數(shù)H為1.2。

　　由于細(xì)號紗強力低，摩擦易產(chǎn)生棉結(jié)，因此絡(luò)筒工序應(yīng)采納低速度、小張力工藝配置，減輕落紗張力對成紗的影響，同時也減少絡(luò)筒斷頭。絡(luò)紗速度采納1100m/min，根據(jù)紗體優(yōu)化電清通道設(shè)置，同時優(yōu)化配置捻接工藝參數(shù)，杜絕不良接頭，保證捻接強力不低于原紗的85%。通過以上措施，筒子紗的主要質(zhì)量指標(biāo)：條干CV值為12.80%，細(xì)紗節(jié)5個/km，粗紗節(jié)19個/km，棉結(jié)為54個/km，平均強力為191CN，強力CV值為8.3%，毛羽指數(shù)H為4.0，10平方米紗疵25個。

　　生產(chǎn)細(xì)支紗，首先要重視原材料選配，做好原材料的分類使用。進廠原棉按照內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐包進行分級，結(jié)合成紗質(zhì)量要求進行分類使用。非常是在生產(chǎn)緊密紡細(xì)支紗時，選用長度長、成熟度好、單纖維強度高、馬克隆值適中、整齊度好且含雜少的原棉，精細(xì)配棉，可為紡出高質(zhì)量緊密紡紡紗線提供基礎(chǔ)條件。

　　其次，重視紡專器材的選用和周期治理。前紡工序一條線定長落筒，末并采納機后整體換筒，減少剩余回條數(shù)量；在精梳、末并條筒上安裝拉手，預(yù)防運輸過程中產(chǎn)生毛條；用粗紗專用小車運輸粗紗，預(yù)防粗紗相碰出現(xiàn)毛粗紗；絡(luò)筒用專用插紗車運輸筒子，預(yù)防筒子碰傷、磨爛，并用泡沫網(wǎng)套包裝；重視清潔生產(chǎn)，保證紡紗通道清潔，為減少紗疵提供支撐；優(yōu)選使用新型紡專器材，同時重視緊密紡裝置部分的運行狀態(tài)，幸免網(wǎng)格圈黏堵、異型管U型槽掛、過橋齒輪打盹，確保紡紗線條干，減少細(xì)節(jié)，保證成紗強力；嚴(yán)格操縱各工序紡專器材的保養(yǎng)周期和使用周期，充分發(fā)揮紡專器材對纖維的有效操縱；重視負(fù)壓治理以及除塵濾網(wǎng)的清潔周期和清潔標(biāo)準(zhǔn)，幸免突發(fā)性紗疵和棉結(jié)出現(xiàn)波動，保證紡紗線集聚效果和實物質(zhì)量。

　　此外，要嚴(yán)格操縱溫濕度，使各工序的回潮率達(dá)到操縱范圍內(nèi)，保證全流程的吸放濕穩(wěn)定，非常是低溫低濕季節(jié)，從原棉開始到并粗工序，加強溫濕度治理，把粗紗存放在固定位置進行吸濕平衡，使粗紗回潮率達(dá)到7.0%以上，從而保證吸放濕平衡和穩(wěn)定，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量。（新野布料有限公司王丹丹）

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