一般淺色紡紗線多采納低溫上色，如勞動(dòng)布的緯線染硫化漂灰等可在室溫上色。除此之外，上色溫度和棉花紗線的絲完、無完，染紗機(jī)械等都有緊密關(guān)系，一般無完紗上色溫度高，而絲完紗較低。高溫高壓染紗有密閉裝置，上色溫度可提高到100℃以上，而往復(fù)式染紗機(jī)若溫度過高，易使紡紗線上浮，造成亂紗、斷紗，故上色溫度大都在70～80℃。

 當(dāng)硫化染料染深色時(shí)，由于染浴內(nèi)染料濃度高，氧化速率快，上色后，紡紗線上未固著的染料和空氣接觸產(chǎn)生色淀而被吸附在色紗表面，簡單造成紅條、金銅色等疵病，使上色牢度下降。為獲得較好的勻染效果及上色牢度，一般的上色方法是將從染浴中取出的紡紗線馬上再次浸入另一還原液中進(jìn)行重新還原，逐步降低色紗本身的溫度和被吸附的染液濃度，延緩氧化速率，達(dá)到色澤均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，或通過還原液除去一部分色紗表面的浮色，這種工藝常稱為悶缸。

用硫化染料染棉花紗線時(shí)，常用隱色體上色法，其中又以黑色和藏青色為多，上染率一般為25%～30%，因此殘留在染浴中的染料較多，故硫化染料上色后的殘液通常被連續(xù)使用。頭缸染料投入量和續(xù)缸染料的補(bǔ)充量兩者之間的比例，常稱為頭缸染料的加成數(shù)，如果加成數(shù)不對(duì)，就會(huì)影響頭缸和續(xù)缸的得色深淺。

染淺色紡紗線時(shí)，頭缸加成數(shù)可適當(dāng)減少，而染深色紡紗線時(shí)應(yīng)增加。當(dāng)上染率為25.4%時(shí)，頭缸染料的加成數(shù)約為續(xù)缸染料的組2.5～4倍。影響硫化染料上色的因素較多，除染料和硫化堿用量外，紡紗線的配棉、煮練質(zhì)量、水質(zhì)硬度、硫化堿含量等都直接影響紡紗線的上染率。