簡述絲光工藝流程

   1.絲完工藝洗程

    煮漂后的半制品→浸軋堿液→繃布透風→擴幅淋洗→去堿水洗→(中和)→烘干

    2、絲完工藝要點

    (1)絲完燒堿濃度：應該按不同的織物品種使用不同的濃度，這是絲完工藝中重要的關鍵。一般純棉織物可以用濃度為240 ~250g/L的NaOH溶液，亞麻類織物用堿濃度就應稍低一些，而純棉燈芯絨布絲完用堿濃度要更低一些（俗稱半絲完〉。在實際操作過程中非常要留意的是肯定要保持工藝濃度的穩(wěn)定，波動范圍好操縱在±5g/L之內，有利于預防印染成品布出現(xiàn)前后顏色差異。絲完作用時間從浸軋堿液到擴幅后開始淋淡堿液之間一般要求達到 50 ~ 60s。

    (2)絲完擴幅要充分：是指純棉機織物要求擴幅達到或接近本色棉布有效寬度，而落布有效寬度應達到或接近成品有效寬度。對氨綸彈力布而言，擴幅有效寬度要根據(jù)具體品種和現(xiàn)場洗板效果而定，不能照 搬純棉機織物的工藝規(guī)定。

    (3）絲完去堿要凈：這是保證絲完半制品質量的后一項工藝要求。去堿水洗時通常是逆流水洗，清水從后一格水洗槽補充，逐格逆流至回收堿槽。用熱水充分洗除織物中的燒堿，除了有利燒堿的回收，節(jié)約資源之外，更重要的是有利于后道工序的后整理質量。

    (4）絲完下機質量操縱：下機質量的檢查和把關是保證絲完半制品質量的后一個關鍵點，印染廠都會把這里作為一個質量治理點。對絲完工序而言，要操縱好以下幾項指標。

    ①一般要求絲完機下機有效寬度達到或接近成品有效寬度。

    ②布面去堿要凈，布面pH值為6.5~8.0。

    ③檢查布面，要求布面平坦，無卷邊、破邊、折皺、擦傷、破洞等疵病。

免責聲明：

免責聲明：本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯(lián)網，并不代表本網站觀點，其版權歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網轉載信息侵害了您的權益，如有侵權，請聯(lián)系我們，我們會盡快更改或刪除。