棉紡工藝中的配棉（二）

   4、配棉方法

　　目前棉紡企業(yè)普遍使用分類排隊(duì)法的配棉方法，分類排隊(duì)法就是根據(jù)原棉的特性和紗線的不同要求，把適合紡制某品種紗線的原棉劃分為一類，排隊(duì)就是將同一類的原棉按產(chǎn)地，性質(zhì)，色澤基本接近的排在一隊(duì)中，然后與配棉日程相結(jié)合編制成配棉排隊(duì)表。分類排隊(duì)法的優(yōu)點(diǎn)是可以有計(jì)劃的安排一個(gè)階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學(xué)的配棉方法。a、 原棉的分類

　　原棉分類時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

　　一是可以按照紡制產(chǎn)品的規(guī)格對(duì)原棉進(jìn)行分類，比如：精梳32—40支針織用紗使用同類原棉。

　　二是每一個(gè)配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術(shù)指標(biāo)來(lái)確定，但是每批原棉技術(shù)指標(biāo)差別不要過(guò)大，比如控制范圍如下：品級(jí)：1—2級(jí)長(zhǎng)度：2—4毫米含雜率：1—2%以內(nèi)含水率1—2%以內(nèi)包裝：緊包配緊包松包配松包包重接近產(chǎn)地穩(wěn)定等

　　三是棉紡工藝流程不同，配棉分類時(shí)也要靈活掌握，比如：同樣的原棉在不同季節(jié)出現(xiàn)不同成紗質(zhì)量時(shí)，配棉分類時(shí)就應(yīng)及早調(diào)整。b、 原棉的排隊(duì)

　　在分類的基礎(chǔ)上，將同一類原棉排成幾隊(duì)，把產(chǎn)地，技術(shù)指標(biāo)相對(duì)接近的原棉排在一個(gè)隊(duì)內(nèi)，以便當(dāng)一個(gè)批號(hào)的原棉用完以后，用同一個(gè)隊(duì)中的另一個(gè)批號(hào)的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性無(wú)明顯變化，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)和保證成紗質(zhì)量的目的，為此，原棉排隊(duì)?wèi)?yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

　?、?主體成分：

　　為了保證生產(chǎn)過(guò)程和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定，在配棉中一般有意識(shí)的安排幾個(gè)批號(hào)技術(shù)指標(biāo)相對(duì)接近的原棉作為主體成分，一般產(chǎn)地為主體，也有的用長(zhǎng)度作為主體。主體成分一般占到總配棉的70%左右，這樣可以避免品質(zhì)特好或特差的原棉混用過(guò)多。但是由于原棉的性能是很復(fù)雜的，在具體生產(chǎn)中，如果很難用一隊(duì)原棉作為主體成分時(shí)，可以考慮用幾批原棉，但是注意使用時(shí)不要出現(xiàn)雙峰接批現(xiàn)象。

　?、?隊(duì)數(shù)和混用百分比

　　隊(duì)數(shù)和混用比有直接的關(guān)系，隊(duì)數(shù)多，混用比小，隊(duì)數(shù)少，混用比就大，隊(duì)數(shù)過(guò)多時(shí)，生產(chǎn)管理難度較大，還容易造成混棉不勻，隊(duì)數(shù)過(guò)少時(shí)，混用比較大，當(dāng)接批時(shí)容易造成原棉性能的較大差異。

　　所以確定隊(duì)數(shù)時(shí)，首先要知道混棉加工方式，如果采用人工小批量生產(chǎn)，隊(duì)數(shù)好要少，不超過(guò)4隊(duì)，抓棉機(jī)混棉時(shí)可以增加到6—9隊(duì)，后工序如采用并條條混時(shí)，還要考慮棉條的搭配比例。

　　其次確定隊(duì)數(shù)還要考慮總投入原棉的數(shù)量多少，棉紗屬于小批次生產(chǎn)時(shí)，隊(duì)數(shù)不易過(guò)多。

　　再者確定隊(duì)數(shù)還要考慮原棉的產(chǎn)地、品種、質(zhì)量指標(biāo)等因素，原棉產(chǎn)地軋花廠多，品種多，質(zhì)量差異大時(shí)隊(duì)數(shù)易多。后確定隊(duì)數(shù)還要考慮產(chǎn)品的品種和要求，如產(chǎn)品的色澤要求較高時(shí)，隊(duì)數(shù)易多，成紗質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)，隊(duì)數(shù)也要多一些。

　　當(dāng)隊(duì)數(shù)確定以后，可以根據(jù)原棉的質(zhì)量情況和成紗質(zhì)量要求確定各種原棉混用百分比，為了減少成紗質(zhì)量的波動(dòng)，大混用比一般為25%左右。工廠的原料程序流程：1、進(jìn)料程序：一般按照毛重(當(dāng)?shù)孛?或凈重(進(jìn)口)或準(zhǔn)重(新疆棉)結(jié)算。2、車間領(lǐng)料：一般工廠按照毛重計(jì)算，制成率根據(jù)原棉情況：(1)氣流紡：配棉等級(jí)：4----6級(jí)時(shí)：1.12紡一噸。(2)氣流紡：配棉等級(jí)4—6級(jí)加下腳時(shí)：1.15—1.2紡一噸，根據(jù)配棉情況。(3)環(huán)錠紡普梳：配棉等級(jí)3級(jí)時(shí)，1.08—1.1紡一噸。(4)環(huán)錠紡精梳：配棉等級(jí)2級(jí)時(shí)，1.34---1.38紡一噸。(5)環(huán)紡精梳長(zhǎng)絨棉高支紗1—2級(jí)時(shí)，1.38---1.46紡一噸，視長(zhǎng)絨比例。3、計(jì)算方式：

　　車間領(lǐng)棉---毛重稱重----月盤存累計(jì)總重量

　　車間入庫(kù)棉紗----按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)裝紗----月盤存累計(jì)入庫(kù)數(shù)量累計(jì)。

　　月底盤存車間半制品重量——上月盤存半制品數(shù)量。

　　舉例：某廠10月份總領(lǐng)用原棉或可用落棉為120噸，生產(chǎn)80支10噸，40支40噸，氣流紡紗50噸共計(jì)各類生產(chǎn)入庫(kù)棉紗100噸，本月盤存車間在制半成品為50噸，上月盤存半成品為60噸，則本車間10月份制成率計(jì)算為：120-(60-50)/100=1.1，則本月該車間通扯制成率為1.1。產(chǎn)生的可用落棉或其他下腳借用他廠時(shí)，應(yīng)計(jì)做原料減少。

　　為了減少布面橫檔等質(zhì)量問(wèn)題，每批配棉混棉纖維馬克隆值大小差異要控制在0.4以內(nèi)。國(guó)際市場(chǎng)的原棉交易也通常把馬克隆值作為價(jià)格的參考指標(biāo)之一，對(duì)于超過(guò)或達(dá)不到可紡性的馬克隆值參數(shù)的原棉，做降價(jià)或折價(jià)處理。

　　單纖維強(qiáng)力也是決定成紗強(qiáng)力的主要指標(biāo)之一，棉纖維在紡紗過(guò)程中要不斷經(jīng)受外力的作用，纖維具備一定的強(qiáng)力是棉纖維具有紡紗性能的必要條件之一，在正常情況下，棉纖維強(qiáng)力大，則成紗強(qiáng)力大，棉纖維強(qiáng)力不僅與纖維粗細(xì)有關(guān)，而且與棉花品種，生長(zhǎng)條件有關(guān)，要求在紡制不同品種時(shí)為了達(dá)到要求的單紗強(qiáng)力，要特別重視配棉的單纖維強(qiáng)力問(wèn)題。

　　原棉疵點(diǎn)是由于棉花生長(zhǎng)期間發(fā)育不良或軋工不良形成的對(duì)紡紗有害的物質(zhì)，原棉疵點(diǎn)在紡紗工藝流程中不易清除，或包卷在紗中，或附著在紗線中，使得條干惡化，斷頭增多，外觀很差，直接危害紡紗生產(chǎn)和終產(chǎn)品質(zhì)量。

　　棉纖維含有的糖份，是指含有可溶性糖的總稱，其中包括纖維自身含有的生理糖和附著表面的外源性物質(zhì)。當(dāng)原棉中含糖量過(guò)高時(shí)，在梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等工序會(huì)明顯的發(fā)生粘附纖維現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，尤其是逐步投入使用的國(guó)產(chǎn)新型設(shè)備，對(duì)含糖量過(guò)高的原棉更是不適應(yīng)。所以對(duì)于含糖量過(guò)高的原棉無(wú)論價(jià)格多么優(yōu)惠，謹(jǐn)慎使用，尤其是用以制作高檔針織面料。

　　做好原棉試紡可以避免或消除感官檢驗(yàn)、儀器檢驗(yàn)帶來(lái)的局限性和誤差，所以應(yīng)在原棉大批量投入生產(chǎn)之前，安排新成分原棉小批量試紡，然后根據(jù)試紡情況和紗線質(zhì)量安排新配棉的混合使用。

　　在進(jìn)行新工藝、新技術(shù)時(shí)也應(yīng)進(jìn)行小批量試紡，以確認(rèn)原棉的正確使用，搞好試紡工作可以減少紗線質(zhì)量波動(dòng)，能正確反映纖維的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，預(yù)測(cè)成紗性能，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)因時(shí)間的跨度而發(fā)生波動(dòng)。才可以使得產(chǎn)品質(zhì)量受到市場(chǎng)的認(rèn)可。
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