Solos紡紗技術(shù)的應用與前景
Solos紡紗技術(shù)的應用與前景
Solos紡紗技術(shù)是由國外CSIRO和WRONZ兩家公司共同研究開發(fā)的。該技術(shù)在細紗機上使用了一種簡單的紡紗附件,改善了成紗結(jié)構(gòu),從而提高了紗線的表面性能。
與傳統(tǒng)紡紗方法相比,Solo紡紗具有如下優(yōu)點:①是一種高質(zhì)有效的紡紗方法,能實現(xiàn)單紗整經(jīng)的織造,可省去并捻及其相關(guān)工序;②能使用較差的纖維生產(chǎn)同等質(zhì)量的紗線;③紗線毛羽少,紡紗過程中斷頭率降低,紗線強伸性能有所提高;④
織物更輕薄、柔軟;⑤生產(chǎn)成本降低。
Solo紡紗節(jié)約的成本來自于省略了粗紗、細紗、絡筒、并線、捻線等工序及各工序的管理費用,和用粗支纖維代替細支纖維生產(chǎn)同等質(zhì)量的紗線。
Solo羅拉表面的溝槽把被牽伸須條分成許多子須條,在Solo羅拉間歇性的阻捻作用下,這些須條以不同的角度、速度聚合在一起,從而獲得相互纏繞、局部捻度存在差異的子須條結(jié)構(gòu)。這樣使纖維轉(zhuǎn)移更加可靠,因為每根纖維由于在子須條內(nèi)部和外部移動而被嵌入,使紗線更加光滑。
當換新粗紗時,由于開始出現(xiàn)大量游離纖維而產(chǎn)生皮輥花,為了避免這個問題,當紗線開始接頭時,牽伸搖臂就應加壓。由于斷頭與接頭之間的時間差或羅拉表面被損傷,也會出現(xiàn)皮輥花。為了避免這個問題,不應用刀片清除皮輥花。當Solo羅拉運轉(zhuǎn)時,皮輥花可以用手輕易地從Solo羅拉上清除。然而,有時從Solo羅拉上去除皮輥花有困難時,可將Solo羅拉從托架上卸下來,以便去除皮輥花,但一對羅拉上的兩根紗線必須同時切斷,以免產(chǎn)生未處理紗線。風管必須正常安裝在靠Solo羅拉的后面,不能妨礙紗線的路徑和在斷頭后產(chǎn)生皮輥花。
由于Solo紗不是雙股線,沒有第二根須條在接下來的工序中來彌補弱節(jié),因此捻接必須仔細進行。Solo紗的清紗器類似雙股紗所用的筒紗清紗器。因為Solo紡紗中不產(chǎn)生雙股紗線,那么清紗器應設置成清除相應雙股線中單紗疵點大小的一半水平,在實際生產(chǎn)中去除紗疵應該用實驗來證明清除什么樣水平的紗疵是恰當?shù)摹?br />
在Solo紗的織造中不需要采取特別措施。弱節(jié)出現(xiàn)的頻率和普通紗一樣,且取決于紗的張力,并不因為采用了Solo紗而改變。與常規(guī)單紗相比,Solo紗的設計增強了紗表面的可靠性和耐磨性,因此,與常規(guī)單紗相比,跳紗和糾纏大大減少了。
Solo紡紗技術(shù)是一種適應性廣、節(jié)約高效的方法。它在生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、收回投資方面顯示出明顯的優(yōu)勢。與雙股紡紗相比,Solo生產(chǎn)成本、生產(chǎn)時間明顯減少,生產(chǎn)效率明顯提高,而且可以在全理范圍內(nèi)使用較粗的羊毛纖維,織造出較輕的織物,從而在產(chǎn)品設計方面打開了新的空間。
Solo紡紗系統(tǒng)安裝簡單,一個安裝者大約在3小時內(nèi)能裝備相當于可紡出1000錠的Solo紡紗系統(tǒng),操作簡便,只需要簡單的操作培訓,且極其可靠。另外,這項技術(shù)成本很低,Solo羅拉替換周期估計為6個月,用Solo紗線代替相應的雙股紗線,能獲得額外的成本節(jié)約。例如用32NmSolo紗來替代相應常規(guī)的64/2Nm的紗線,通過省去并捻、粗紗、細紗工序,加工成本減半,Solo紗成本比雙股紗每公斤便宜大約55%。用21.5毫米的羊毛來替代通常在雙股羊毛紗中使用的19.5毫米,可獲得額外的節(jié)約。
我國是一個紡織大國,細紗錠子數(shù)位于前列,對傳統(tǒng)的環(huán)錠細紗機應用新的技術(shù),提升其技術(shù)含量,將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟效益。但在具體應用時,還必須解決一些實際問題,如Solo羅拉的制作和安裝等。如何使用于棉紡系統(tǒng)(目前國外主要用于長纖維紡紗系統(tǒng)和毛紡);細紗接頭如何解決;各工序的工藝參數(shù)配置等。但不管如何,Solo紡紗技術(shù)具有良好發(fā)展前景。wJa9FzTxR
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