高效節(jié)能的滌棉練染同浴新工藝
滌棉
織物是受消費者歡迎的紡織
面料之一,由于含有滌棉雙組分,兼顧了兩種纖維的優(yōu)點,具有價格低廉、吸濕性好、保型性好的優(yōu)點。但是,由于含有不同組分,染色過程較為繁瑣,傳統(tǒng)的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個流程,不僅費時,而且耗能大、效率低、質(zhì)量控制的工藝點多,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。
義烏嘉德萊有限公司通過將新型材料SR應用于滌棉織物的加工過程,創(chuàng)新一種高效節(jié)能的滌棉煉染同浴新工藝,縮短了工藝流程,達到了節(jié)能減排、提高加工效率和質(zhì)量的目的。
生產(chǎn)工藝 以滌棉針織面料為例,采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無泡皂洗劑、無醛固色劑、分散深藍、中溫型活性染料等藥劑,參照工藝流程為:SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x%、BOF運轉(zhuǎn)10 min →升溫至130℃保溫40 min →降溫還原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔軟→脫水烘干→定型。
SR新工藝染色成品的技術指標 將SR新工藝染色成品與傳統(tǒng)工藝加工的相同規(guī)格織物同時進行檢測,結果比較如下:
色差 與傳統(tǒng)工藝相近 ≥3.5級;
固色率 與傳統(tǒng)工藝相當 活性染料≥70%(根據(jù)染料種類而定);
耐洗色牢度 與傳統(tǒng)工藝相當 ≥3級;
耐摩擦色牢度 與傳統(tǒng)工藝相當 ≥2.5級;
日曬牢度 與傳統(tǒng)工藝相當 ≥3級;
不含23種致癌芳香胺;
甲醛≤25ppm;
pH值=4.5~7.5;
縮水率 經(jīng)向、緯向≤4.5%
SR新工藝與傳統(tǒng)工藝的特點比較 與傳統(tǒng)的滌棉染色工藝相比較,SR新工藝具備以下特點。
1)運用不含甲醛、APEO,易生物降解,環(huán)境友好的原料,通過高分子聚合反應合成的新型印染處理劑SR,不僅環(huán)保,而且具有耐高溫,耐電解質(zhì)、寬pH值范圍的穩(wěn)定性的特點,完全滿足染色工藝要求,保證生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,不同批次的使用效果相同。由于避免了傳統(tǒng)加工工藝中使用堿進行前處理,徹底杜絕了織物堿煮后因水洗不透徹、布面去堿不盡而易產(chǎn)生難以修復的堿斑等疵病;保證工藝的穩(wěn)定性和重演性。
2)運用工廠的現(xiàn)有設備,依賴高效環(huán)保的印染新型材料SR的支持,將前處理工序負載在后道染色工序中完成,節(jié)省前處理工序,縮短加工工藝流程,節(jié)約時間,減少用工,提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗,減少污水排放,降低生產(chǎn)成本實現(xiàn)高效短流程加工,達到降低能源消耗的目的。
3)減少了助劑種類,簡化采購強度,減少倉儲負擔,減少用工勞動強度及人工,同時減少大量前處理劑的加入,減輕污水處理負荷。
4)此工藝簡化操作流程,操作簡單方便,將影響染色品質(zhì)的可變因數(shù)大大降低。
SR新工藝與傳統(tǒng)工藝加工成本比較 通過生產(chǎn)實踐證明,該SR新工藝可達到節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的目的。按照實踐企業(yè)的實際情況,新老工藝比較后,折合到每處理1t面料的加工成本變化情況如下:
1) 節(jié)約用水50t(浴比1:10),按照自來水價格5元/t計算,可節(jié)約250元;
2) 減少污水排放50t,按照污水處理2元/t計算,可節(jié)約100元;
3) 節(jié)約加工時間120min;
4) 節(jié)約用電90度,按照平均電價為0.68元/度計算,可節(jié)約61.2元;
5) 節(jié)約蒸汽2.5t,按照蒸汽單價130元/t計算,可節(jié)約325元;
6) 節(jié)約前處理助劑費用:325元;
7) 減少人工工資:55元。
高效環(huán)保的SR新工藝作為一項潛力很大的節(jié)能減排新工藝,值得向業(yè)內(nèi)進行推廣。按全國染色面料年產(chǎn)量50萬噸計算,可節(jié)約淡水資源2500萬噸,減少污水排放2500萬噸,節(jié)約蒸汽125萬噸,節(jié)約電4500萬千瓦,減少燒堿用量100萬噸,生產(chǎn)效率提高25%,每噸面料的綜合直接成本可降低1116.2元,年節(jié)約成本5.6億元。該技術可以帶動我國整個印染行業(yè)的多組分纖維混紡、交織物實現(xiàn)節(jié)能降耗高效的清潔染整生產(chǎn),具有很大的市場潛力和推廣價值,以及顯著的經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益。
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