噴水織機(jī)緯向疵點(diǎn)分析與防治措施

噴水織機(jī)緯向疵點(diǎn)分析與防治措施
噴水織機(jī)用水流引緯，在織造過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)緯向疵點(diǎn)造成停臺(tái)，影響噴水織機(jī)的效率，再者影響織物的質(zhì)量。所以，本文通過(guò)對(duì)日本津田駒ZW403型噴水織機(jī)織造時(shí)產(chǎn)生的緯向疵點(diǎn)的原因進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施。
1　緯縮疵點(diǎn)原因分析及對(duì)策
緯縮是緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈織在布面的疵點(diǎn)。
1.1　緯絲頭端纏繞的緯縮疵點(diǎn)(見(jiàn)圖1)
圖1　緯絲頭端纏繞的緯縮疵點(diǎn)
1.1.1　產(chǎn)生原因
(1)噴嘴受損，使緯絲在飛行中抖動(dòng)。
(2)噴嘴角度不正，被剪切之緯絲頭端不能充分伸直，呈彎折狀態(tài)飛行，在飛行中與經(jīng)絲相碰。
(3)噴水時(shí)間，開(kāi)口時(shí)間，夾持器開(kāi)、閉合時(shí)間不良或夾持器張開(kāi)量不良。緯絲頭端易與筘或經(jīng)絲層碰撞而纏繞。
(4)剪切失敗，即剪刀片不良(磨損)，電熱擋板位置不當(dāng)，灼熱不良，電熱刀尖端損傷以致緯絲不能確實(shí)被切斷。
(5)織軸邊絲卷繞面過(guò)高，使織軸退繞時(shí)邊絲松弛，導(dǎo)致邊絲開(kāi)口不良。由于開(kāi)口部件以及綜、筘的磨損和沾有污物導(dǎo)致開(kāi)口不良。這些都可能碰阻緯絲頭端，使其發(fā)生卷縮或纏繞。
1.1.2　防治措施
(1)檢查噴嘴有無(wú)故障(磨損，不噴水，安裝角不對(duì)等)，修正噴射方向。
(2)檢查先行角是否足夠大，若不足修正先行角。
(3)檢查緯紗到達(dá)時(shí)間是否推遲，調(diào)整投緯時(shí)間與相關(guān)動(dòng)作的時(shí)間。
(4)檢查剪刀片是否被磨損，應(yīng)及時(shí)修理。
(5)檢查綜框高度，是否因吊帶伸長(zhǎng)而使上層經(jīng)紗未能提起來(lái)。
(6)提高經(jīng)紗質(zhì)量，并控制好車間的溫濕度，佳范圍是23℃～25℃，相對(duì)濕度65%以下。
1.2　緯絲扭結(jié)的緯縮疵點(diǎn)(見(jiàn)圖2)
圖2　緯絲扭結(jié)的緯縮疵點(diǎn)
1.2.1　產(chǎn)生原因
(1)緯絲在被噴射之前，即有扭而未經(jīng)修正仍被投入并織入，主要發(fā)生在織物的左側(cè)。
(2)緯絲碰撞開(kāi)口時(shí)的上層或下層經(jīng)絲，以致松垂或卷縮且被織入。
(3)水泵口的斷面積過(guò)大時(shí)，噴射時(shí)間即變短，使緯絲飛走到后一刻，因慣性力不足，緯絲無(wú)法充分伸直。反之，若噴嘴口斷面積過(guò)小，則緯絲飛走的能量不足，也無(wú)法使緯絲伸直。
(4)在夾緯器夾緯盤之間，異物侵入或張力盤導(dǎo)絲孔位置不當(dāng)，使緯絲無(wú)法確實(shí)被夾持，致使發(fā)生絲扭結(jié)。
(5)噴射時(shí)間配合不當(dāng)，造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行。
1.2.2　防治措施
(1)修正噴射方向。
(2)調(diào)節(jié)噴嘴噴針深淺適度，設(shè)定適當(dāng)?shù)膰娮鞌嗝娣e。
(3)除去夾緯器夾緯盤間夾絲。
2　缺緯疵點(diǎn)原因分析及對(duì)策
2.1　斷緯形成的缺緯疵點(diǎn)
斷緯后的緯紗頭端絕大部分都靠近出梭口一側(cè)，并且越靠近布邊越多，只有少部分在噴嘴側(cè)。
2.1.1　產(chǎn)生原因
(1)原紗品質(zhì)差，不能滿足噴水引緯的要求。原紗斷裂強(qiáng)力低于引緯過(guò)程中噴射水流對(duì)緯紗的牽引力，就產(chǎn)生斷緯，造成斷緯或雙緯疵點(diǎn)。
(2)在探緯器靈敏度下降情況下，由于緯絲退繞不良，儲(chǔ)緯裝置中緯絲所接觸的面或通道不光潔，緯絲斷頭不停車，造成稀弄。
2.1.2　防治措施
(1)及時(shí)維修和改進(jìn)探緯裝置，提高其靈敏度。
(2)降低噴嘴壓力。
(3)提高原紗質(zhì)量。
2.2　緯絲投入時(shí)的缺緯
如圖3所示，預(yù)繞不足缺緯。開(kāi)始設(shè)定時(shí)，預(yù)繞長(zhǎng)度就已不足，故緯絲達(dá)不到布的右端。
圖3　預(yù)繞不足缺緯
如圖4所示，緯絲折返缺緯。上一次投緯的緯絲，因左側(cè)剪刀沒(méi)切斷，緯絲折返至布的中央部被織入。
圖4　緯絲折返缺緯
如圖5所示，緯絲有時(shí)飛走不良走不到布的右端。
圖5　緯絲飛走不良缺緯
如圖6所示，緯絲飛走不均，每一次投緯之絲長(zhǎng)不一致。
圖6　緯絲飛走不均缺緯
2.2.1　產(chǎn)生原因
(1)水泵的動(dòng)作不良，在水泵內(nèi)，如有油或雜塵滲入，連桿磨損使壓縮桿發(fā)生不規(guī)則滑動(dòng)，則噴射水的集束性即被破壞，而造成投緯不良或缺緯。
(2)水泵閥動(dòng)作不良，水泵閥使用日久，墊片與閥片、閥門等處產(chǎn)生間隙，使水逆流，水壓下降。
(3)飛走角度的不足。飛走角不足的話，飛走的必要時(shí)間就不足，會(huì)造成缺緯的現(xiàn)象。
(4)水泵內(nèi)氣泡混入。水泵內(nèi)若混入氣泡，則減少相當(dāng)?shù)膰娝?，不但不能給緯絲充分的能量射出，且混入的氣泡，在高壓狀態(tài)被噴出時(shí)即瞬間擴(kuò)散，影響噴射水的集束性，造成投緯不良。
(5)緯絲夾紗器的阻力過(guò)大。
(6)儲(chǔ)緯鼓表面污垢。儲(chǔ)緯鼓因表面油漬、水垢附著而發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致預(yù)繞不足或引緯受阻。
2.2.2　防治措施
(1)分解水泵進(jìn)行清理。(2)調(diào)換水閥全組。(3)修正飛走角。(4)浮筒箱至水泵間的導(dǎo)管等，檢查有無(wú)龜裂現(xiàn)象。(5)再調(diào)整夾紗器。(6)清理儲(chǔ)緯鼓表面。
3　布邊疵點(diǎn)
布邊疵點(diǎn)有破碎疵點(diǎn)、布邊絲切斷疵點(diǎn)、布邊吊縮疵點(diǎn)。
3.1　產(chǎn)生原因
(1)布邊殘留絲之長(zhǎng)度不足(剪刀橫向位置調(diào)整不良)。
(2)整經(jīng)不良(經(jīng)絲軸紗密度不適當(dāng))。
(3)絞邊用之筒紗卷繞不良(所用絡(luò)筒機(jī)調(diào)整不良)。
(4)布邊的組織不良，邊撐位置不當(dāng)。
3.2　防治措施
(1)修正剪刀位置。
(2)再調(diào)整絡(luò)筒機(jī)。
(3)更換筒紗。
(4)變更邊紗組織。
(5)調(diào)整邊撐。DhAe9c7a5Y

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