蘭溪如何打破傳統(tǒng)紡織業(yè)發(fā)展瓶頸？

　　近年來，我國(guó)傳統(tǒng)紡織業(yè)面臨成本上升、產(chǎn)品積壓、賬款難回等困境，浙江省蘭溪市卻全力推廣技術(shù)創(chuàng)新，成功打造出“中國(guó)織造名城”國(guó)家級(jí)名片，為傳統(tǒng)紡織工業(yè)打破發(fā)展瓶頸，提供了可持續(xù)、可復(fù)制、易推廣的路徑和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　一、智能化改造帶來資本勞動(dòng)比大幅提高

　　近年來，我國(guó)紡織業(yè)等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)普遍面臨人工成本不斷上升，紡織企業(yè)利潤(rùn)微薄，產(chǎn)品積壓嚴(yán)重賬款難回，資金鏈斷裂等諸多困難局面，發(fā)展陷入瓶頸期。浙江省蘭溪市作為紡織業(yè)基地同樣面臨困境，但該市全力推進(jìn)紡織業(yè)智能化改造，走出了一條傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。蘭溪市雖是人口不到60萬人的縣級(jí)市，但其紡織產(chǎn)業(yè)在我國(guó)有著重要影響力。目前，蘭溪生產(chǎn)的牛仔面料出口占全國(guó)的七分之一，紡織企業(yè)參與制定紡織行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)，主導(dǎo)“浙江制造”團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)，擁有“中國(guó)織造名城”“中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)基地”“中國(guó)牛仔面料出口共建基地”等11個(gè)國(guó)家級(jí)、省級(jí)名片。

　　蘭溪市紡織行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新帶來資本勞動(dòng)比大幅提高，國(guó)內(nèi)同行業(yè)每萬錠紗用工在80人左右，而蘭溪僅用不到30個(gè)人，大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在蘭溪市一家企業(yè)的筒紗自動(dòng)車間內(nèi)，無人搬運(yùn)車將一批剛生產(chǎn)完成的筒紗運(yùn)送到自動(dòng)檢驗(yàn)包裝生產(chǎn)線上，5分鐘時(shí)間這批筒紗就被精準(zhǔn)檢驗(yàn)并完成包裝。

　　紡織車間紗線可以自動(dòng)識(shí)別驗(yàn)證，自動(dòng)驗(yàn)收入庫，倉儲(chǔ)倉位自動(dòng)鎖定及指示，提升紗線的配送效率和準(zhǔn)確率。再通過高級(jí)排程模式，形成排產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)每一臺(tái)設(shè)備的精準(zhǔn)控制，支持便捷的點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng)及沉淀，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備生產(chǎn)過程的全面管控，有效提升了機(jī)器設(shè)備的綜合可動(dòng)率。驗(yàn)布通過“5G+AI”技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了缺陷快捷錄入，跟蹤處理的透明化可視化，確保質(zhì)量缺陷零流出?？諌簷C(jī)能耗管理也更智能和節(jié)約，通過5G加能源管理系統(tǒng)，平均每月能耗節(jié)省10%以上。同時(shí)智能倉庫物流系統(tǒng)，打通了供應(yīng)商與生產(chǎn)車間的聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與內(nèi)外物流的一體化管理，做到客戶隨時(shí)可以查看產(chǎn)品的生產(chǎn)及配送情況。在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)行了數(shù)字化改造，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　二、“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”模式

　　我國(guó)是紡織品生產(chǎn)和出口的大國(guó)，紡織行業(yè)以中小企業(yè)為主，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等各環(huán)節(jié)技術(shù)程度都相對(duì)薄弱。近年來，我國(guó)提出推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，給紡織業(yè)智能化改造和數(shù)字化升級(jí)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇。

　　紡織業(yè)是蘭溪市傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)主導(dǎo)和重要支柱產(chǎn)業(yè)。2019年6月，蘭溪正式啟動(dòng)創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市。在2019年啟動(dòng)紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建，集聚了一批懂服裝產(chǎn)業(yè)鏈和數(shù)字化技術(shù)的團(tuán)隊(duì)，通過對(duì)行業(yè)的深挖和模型的抽取，為企業(yè)找到了新的提效場(chǎng)景。傳統(tǒng)的服裝企業(yè)融入5G等新興技術(shù)，進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”模式，在數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、綠色化制造、智慧供應(yīng)鏈、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、模型化發(fā)展等方面，規(guī)劃出現(xiàn)代化紡織企業(yè)發(fā)展方向。

　　2022年，全年蘭溪工業(yè)增加值222.82億元，同比增長(zhǎng)3.1%。規(guī)模以上工業(yè)增加值169.36億元，同比增長(zhǎng)5.1%。規(guī)上工業(yè)中，紡織業(yè)增長(zhǎng)2.5%，數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)制造業(yè)增加值增長(zhǎng)73.6%，民營(yíng)企業(yè)增加值增長(zhǎng)6.6%。

　　目前，蘭溪建立了“棉紗貿(mào)易、倉儲(chǔ)、物流、金融”等多位一體紡織供應(yīng)鏈平臺(tái)，形成較為完整的紡紗、織布、印染、色布、牛仔、家紡毛巾、服裝、產(chǎn)業(yè)用布等一系列產(chǎn)業(yè)鏈，純棉彈力休閑面料產(chǎn)量居全國(guó)前列。截至2022年，產(chǎn)紗量18.9萬噸、布20.4億米、牛仔布2.7億米，各類毛巾總產(chǎn)量居全國(guó)同級(jí)縣市前列。蘭溪擁有中國(guó)棉紡織行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)13家、中國(guó)牛仔布行業(yè)前十強(qiáng)3家、10億元企業(yè)13家、集團(tuán)企業(yè)6家，龍頭企業(yè)集聚助推紡織產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，成功打造了“中國(guó)織造名城”國(guó)家級(jí)名片。

　　蘭溪市擁有國(guó)際領(lǐng)先的織機(jī)3萬多臺(tái)，紡織產(chǎn)品包括牛仔布、墻布、汽車內(nèi)飾面料、印花布、色布、提花面料等全系列。紡織產(chǎn)業(yè)總量占蘭溪工業(yè)產(chǎn)業(yè)三分之一，成為蘭溪市主要出口創(chuàng)匯和財(cái)政支柱產(chǎn)業(yè)。2022年，蘭溪全年進(jìn)出口總額166.27億元，同比增長(zhǎng)11.1%。其中，進(jìn)口20.71億元，同比增長(zhǎng)19.7%；出口145.56億元，同比增長(zhǎng)9.9%。其中，紡織產(chǎn)品出口額66.69億元，同比增長(zhǎng)17.5%，占出口總額45.8%。

　　蘭溪高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度很快，2022年全市新列市級(jí)以上科技項(xiàng)目47項(xiàng)。新認(rèn)定高新技術(shù)企業(yè)63家，累計(jì)達(dá)245家；新認(rèn)定省科技型企業(yè)108家，累計(jì)達(dá)508家。2022年蘭溪高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值增長(zhǎng)9.6%。2019年以來，蘭溪累計(jì)招商引資項(xiàng)目141個(gè)，總投資達(dá)到860億元，位列中國(guó)投資潛力百?gòu)?qiáng)縣榜單第44位。經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也帶動(dòng)了人口回流，從2021年起蘭溪扭轉(zhuǎn)了多年來人口外流的局面，越來越多的年輕人涌入蘭溪，使蘭溪成為少有的人口凈流入城市。2022年末該市常住人口為57.8萬人，其中城鎮(zhèn)人口為32.7萬人，城鎮(zhèn)化率為56.5%。居民人均可支配收入40935元，同比增長(zhǎng)7%。

　　我國(guó)傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)大都是重成本的低端勞動(dòng)密集型中小企業(yè)，亟需加快產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)，以便盡快走出困境。從蘭溪的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)來看，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)只有提高技術(shù)水平，才能使成本下降，產(chǎn)品質(zhì)量提高，讓價(jià)格重新顯現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)，逐步形成規(guī)模化、集群化發(fā)展。蘭溪市展現(xiàn)出紡織業(yè)規(guī)?；瘏f(xié)調(diào)發(fā)展的新優(yōu)勢(shì)，紡織產(chǎn)業(yè)以數(shù)字化、信息化網(wǎng)路化提升為抓手，為以中小企業(yè)為主的傳統(tǒng)紡織工業(yè)智能化改造提升，提供了一條可持續(xù)、可復(fù)制、易推廣的路徑和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

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