答 樹脂后整理是改變纖維的物理化學(xué)特性的一種化學(xué)方法。目前，工廠中所用的樹脂多數(shù)為氨基樹脂，是一種熱固型樹脂或含氮的合成樹脂。一般樹脂有麗個或兩個以上的氫原子的反應(yīng)基團，能和纖維素纖維分子上的一OH發(fā)生反應(yīng)。織物經(jīng)過這種樹脂的初縮體水溶液時，由于樹脂的相對分子質(zhì)量小而可溶性大，借助機械浸軋而滲透到纖維內(nèi)部，然后通過烘干、焙烘而在纖維內(nèi)部縮聚成高分子化合物，一經(jīng)定形就不可逆。因此，織物在樹脂后整理中，除了根據(jù)織物品質(zhì)和要求選用適當(dāng)?shù)臉渲蹩s體，還必須加入促進樹脂和纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的催化劑，促進交聯(lián)反應(yīng)速度及降低反應(yīng)溫度。因此，不同樹脂初縮體在后整理過程中都要經(jīng)過預(yù)烘和焙烘，才能使樹脂在有催化劑存在下和纖維發(fā)生反應(yīng)，在織物上固著。預(yù)烘的目的是使織物浸軋樹脂后，在80～100 ℃烘干條件下使初縮體干燥，所以溫度不能過高或過低，溫度過高，簡單產(chǎn)生表面樹脂，影響防皺效果，手感粗糙。經(jīng)預(yù)烘后織物要在較高溫度下焙烘，才能確保樹脂在織物上固著。如果焙烘溫度過低或焙烘機上下溫度不勻，軋輥兩邊壓力不勻，軋液率不勻等情況，都能使后整理效果不理想。至于焙烘溫度和時間，要根據(jù)所用樹脂、催化劑及纖維性能而定，一般焙烘溫度為l40～160℃，時間3～5min。溫度增高，焙烘時間可縮短，反之時間要延長。

　　以上所講的是干焙烘樹脂后整理又稱干態(tài)交聯(lián)法，另有一種叫濕態(tài)交聯(lián)法，即纖維處于膨化狀態(tài)下進行交聯(lián)。其工藝流程為：織物浸軋樹脂工作液→打卷(包聚乙烯薄膜)→室溫堆置18～24h(堆置時完可能轉(zhuǎn)動)→水洗→烘干。濕態(tài)交聯(lián)由于纖維處于膨化狀態(tài)，纖維微隙增大。

　　樹脂初縮體和纖維的交聯(lián)多發(fā)生在無定形區(qū)和晶區(qū)邊緣，形成交聯(lián)鍵分布較廣，且較均勻，其濕防皺性能好，但干防皺性能較干態(tài)樹脂后整理要差。雖然濕態(tài)交聯(lián)法對溫度沒有過分要求，但這種方法不適用于連續(xù)化生產(chǎn)。