在這兩年的漲薪潮下,企業(yè)的用工成本年均上升20%,李勇每年至少要增加40多萬元的人力成本投入。如何消化日益上漲的人力成本壓力,更大地提升企業(yè)的盈利能力,是諸多制造企業(yè)老板近常思考的一道難題。
對(duì)策之一:“低端制造業(yè)”遷徙
天虹面料集團(tuán)是大的包芯棉花紡織織品供應(yīng)商之一。為了提升利潤空間,天虹面料早在2006年就在越南投資建廠,現(xiàn)在他們還在計(jì)劃投建第二個(gè)工廠,將更多制造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移至越南。基于原材料進(jìn)口便利、勞動(dòng)力成本低廉以及當(dāng)?shù)囟愂諆?yōu)惠政策等利好推動(dòng),天虹越南工廠的利潤較國內(nèi)工廠更為可觀。
電子制造龍頭企業(yè)富士康也在2010年把工廠從深圳遷往成都、鄭州等人力資源豐富、人力成本較低的二三線城市。HP、IBM等把呼叫中心、數(shù)據(jù)中心從北京遷往大連、天津等二三線城市。“此舉不僅降低了人力成本,還可以降低土地、房屋租賃等成本。”ChinaHRkey營銷副總裁申站鳴表示。
對(duì)策之二:利用信息化提升效益
新日電動(dòng)車正在嘗試從粗放式治理向精細(xì)化治理轉(zhuǎn)型。在原材料成本、人力成本上升情況下,2011年新日加大了技術(shù)和治理的投入,如引入ERP信息化治理手段,優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)流程,進(jìn)一步降低治理成本和勞動(dòng)力成本。
在襄樊新廠建設(shè)中,新日計(jì)劃引入機(jī)械手等自動(dòng)化設(shè)備。“不僅可以提高生產(chǎn)率,也可以提高生產(chǎn)的精準(zhǔn)度,比傳統(tǒng)手工作業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高。”新日電動(dòng)車副總裁胡剛說。原來需要10個(gè)人完成的工作,現(xiàn)在7個(gè)人就能完成,同時(shí),員工的計(jì)件工資也上漲了,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)和員工的雙贏。
“長期以來,我國企業(yè)的治理成本過高,為了追求高利潤,員工工資所占比重過低。勞動(dòng)力價(jià)格上漲,可以促進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級(jí),也可以促使企業(yè)延展自己的產(chǎn)業(yè)鏈。”中國社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所研究員曹建海表示:“一味在市場(chǎng)上尋尋低價(jià)勞動(dòng)力的時(shí)代已終結(jié)。”
對(duì)策之三:謀求轉(zhuǎn)型升級(jí)
在人力成本上漲之下,一些曾經(jīng)做代工生產(chǎn)的企業(yè)不得不走上自主品牌經(jīng)營之路,向主營“設(shè)計(jì)和營銷”的微笑曲線上端的企業(yè)方向升級(jí)。按照微笑曲線理論,設(shè)計(jì)和銷售環(huán)節(jié)在產(chǎn)業(yè)鏈中的利潤高端位置,處于微笑曲線的兩端;而制造業(yè)的利潤低,處于微笑曲線中間的底部位置。
1992年,張志峰創(chuàng)站了東北虎皮草有限公司,以工作裝代工為主。打造自己的品牌是其夢(mèng)想。經(jīng)過多年進(jìn)展,他先后在法國、美國等地成站了設(shè)計(jì)和營銷中心。在設(shè)計(jì)上不斷推陳出新,通過對(duì)傳統(tǒng)中國設(shè)計(jì)元素的提取和名貴織物的使用,并結(jié)合西方的設(shè)計(jì)理念,形成東西合璧的設(shè)計(jì)風(fēng)格。在品牌傳播方面,通過會(huì)展?fàn)I銷和事件營銷提升品牌影響力。如今E.Tiger已經(jīng)成功轉(zhuǎn)型成為一知名的工作裝品牌。
對(duì)策之四:提高員工效率
“加強(qiáng)對(duì)人力資源的準(zhǔn)入治理,精選、優(yōu)選和慎選,并加強(qiáng)人力資源的培訓(xùn),提高人力資源的執(zhí)業(yè)水平、執(zhí)業(yè)能力和執(zhí)業(yè)效率,高效方能減支。”申站鳴說。
熟手一小時(shí)的工作量,生手可能需要花一天,兩者效率差別明顯。特別是我國勞動(dòng)密集型行業(yè)的生產(chǎn)過程基本屬于手工或半手工作業(yè),工人的熟練操作能力影響到生產(chǎn)效率,因此開展培訓(xùn),使生手快速變成熟手、挖掘已有人力的潛力是當(dāng)前人力成本上漲情況下必須要做的工作。
科銳國際副總裁郭雁冰認(rèn)為,人力資源成本上漲,更加突出了企業(yè)提高單位員工生產(chǎn)力的重要性。如何把員工生產(chǎn)力通過流程改造、更新工具設(shè)備、增強(qiáng)培訓(xùn)等方式提高到新的水平,是一個(gè)企業(yè)從優(yōu)秀到卓越的挑戰(zhàn)。這樣也能順利的把增加的成本通過更高的產(chǎn)出而汲取掉。
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