紡織業(yè)由大到強(qiáng) 紡機(jī)責(zé)任重大

　　中國(guó)面料工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)杜鈺洲寄語(yǔ)中國(guó)布料機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)：“進(jìn)展紡機(jī)事業(yè)，建設(shè)紡機(jī)強(qiáng)國(guó)”。這是方向、任務(wù)、責(zé)任和目標(biāo)。
　　目前，我國(guó)布料機(jī)械工業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)成為國(guó)際上名副其實(shí)的生產(chǎn)大國(guó)。所謂大國(guó)，可以從產(chǎn)品的類別、品種和數(shù)量方面顯示，我國(guó)可以制造纖維生產(chǎn)機(jī)械，纖維整理機(jī)械，紡紗線、織物印染和后后整理機(jī)械，布料機(jī)械專用基礎(chǔ)件。產(chǎn)品品種兩千，規(guī)格上萬(wàn)，境內(nèi)生產(chǎn)布料機(jī)械的企業(yè)有1000多家，可以為布料領(lǐng)域大大小小70多個(gè)子行業(yè)提供成套的工藝技術(shù)裝備，可以說是門類比較齊全、品種無奇不有。布料機(jī)械年產(chǎn)值超過600多億元人民幣，接近上百億美元。在一個(gè)國(guó)家里，同一時(shí)期內(nèi)，生產(chǎn)這些類別、品種和產(chǎn)量規(guī)模的，真可以稱得上生產(chǎn)大國(guó)。
　　但是也應(yīng)當(dāng)清醒地看到，我國(guó)的布料機(jī)械工業(yè)在上還稱不上生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，和國(guó)際上技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家相比還有不小的差距。“低端混戰(zhàn)，高端失守”的現(xiàn)象同樣存在于面料機(jī)械工業(yè)的現(xiàn)實(shí)之中。
　　所謂“低端混戰(zhàn)”，在于國(guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)中，仍舊處于以競(jìng)相壓價(jià)傾銷取勝的初級(jí)階段。單臺(tái)448錠的棉花紡織細(xì)紗機(jī)售價(jià)還不足15萬(wàn)元，細(xì)紗機(jī)的技術(shù)含量低，生產(chǎn)細(xì)紗機(jī)的企業(yè)仍舊靠出賣勞動(dòng)力為生。其他類別的面料機(jī)械產(chǎn)品價(jià)格依舊不高，產(chǎn)品利潤(rùn)處于單薄的低端。產(chǎn)品技術(shù)含量低，經(jīng)濟(jì)效益差，“一起上、一起下”仍舊是比較普遍的現(xiàn)象。不少面料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)仍處于以量取勝、以廉取勝的渦流之中。
　　所謂“高端失守”，在于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的高端面料機(jī)械產(chǎn)品，從境外進(jìn)口的仍舊不少。改革開放以來的30多年中，從境外進(jìn)口的面料機(jī)械產(chǎn)品高達(dá)400多億美元。進(jìn)口的各種無梭織機(jī)近20萬(wàn)臺(tái)，國(guó)產(chǎn)面料機(jī)械的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率在60%左右徘徊。
　　2009年，雖然經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)蕭條，而2009年四季度至2010年2月的5個(gè)月當(dāng)中，德國(guó)的面料機(jī)械出口達(dá)到10.88億歐元。意大利的面料機(jī)械企業(yè)只有300多家，職工1.4萬(wàn)人，2009年，面料機(jī)械產(chǎn)值19億歐元，其中出口占78%。法國(guó)的35個(gè)面料機(jī)械企業(yè)，2009年出口14億美元。我國(guó)的面料機(jī)械產(chǎn)品也有出口，但數(shù)量多、技術(shù)含量少、經(jīng)濟(jì)效益差。以無梭織機(jī)為例，出口的數(shù)量是進(jìn)口的1.4倍，而進(jìn)口的總價(jià)是出口總價(jià)的16.5倍，平均單價(jià)的11.2倍。其中劍桿織機(jī)的出口量是進(jìn)口量的4倍，而進(jìn)口的平均單價(jià)是出口平均單價(jià)的11.2倍，金屬針布進(jìn)口平均單價(jià)是出口的2.5倍。這些數(shù)據(jù)一方面說明了市場(chǎng)的需求，另一方面又說明了產(chǎn)品的技術(shù)含量，可以使我們行業(yè)、企業(yè)進(jìn)行對(duì)比，使頭腦更加清醒。
　　冰凍三尺非一日之寒。形成“低端混戰(zhàn)，高端失守”現(xiàn)象的因素很多。但有這樣一個(gè)邏輯值得思考：市場(chǎng)是客觀存在的，市場(chǎng)需要面料機(jī)械產(chǎn)品，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)靠產(chǎn)品，產(chǎn)品的關(guān)鍵在技術(shù)，技術(shù)的核心在創(chuàng)新，創(chuàng)新的來源靠人才，人才的來源靠教育，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也就是人才的競(jìng)爭(zhēng)，上人是珍貴的。以人為本，教育為先，誰(shuí)能夠培養(yǎng)人、留住人、用好人，就能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站于不敗之地。
　　究其根本原因就是我們?nèi)鄙偃瞬?，缺少?chuàng)新能力。而我國(guó)必須圍繞科學(xué)進(jìn)展這個(gè)主題，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)進(jìn)展方式的這條主線，把結(jié)構(gòu)調(diào)整作為主攻方向，把科技進(jìn)步和創(chuàng)新作為支撐，把關(guān)注民生作為站足點(diǎn)和落腳點(diǎn)，把節(jié)能、減排作為著力點(diǎn)，把改革開放作為動(dòng)力，加快面料機(jī)械工業(yè)進(jìn)展方式的轉(zhuǎn)變。加快經(jīng)濟(jì)進(jìn)展方式的轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵在加快，成效在轉(zhuǎn)變，主題在改革，內(nèi)容在創(chuàng)新，這是擺在我們面前的一個(gè)嚴(yán)峻課題，需要認(rèn)真思考。
　　我國(guó)有3000萬(wàn)噸的化學(xué)纖維生產(chǎn)能力，有上億枚棉花紡織紗錠，400多萬(wàn)毛紡紗錠，有100萬(wàn)臺(tái)各種織機(jī)，幾百億米的印染后后整理生產(chǎn)能力，產(chǎn)業(yè)用布料品行業(yè)已是方興未艾，還有面料領(lǐng)域中其他的子行業(yè)，這是面料工業(yè)的存量。面料工業(yè)裝備還要穩(wěn)定和增長(zhǎng)。存量要提升，增量要優(yōu)化，要踐行科學(xué)進(jìn)展觀，實(shí)現(xiàn)低碳、綠色和環(huán)保，布料機(jī)械工業(yè)必須加快轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，依靠科技進(jìn)步，推動(dòng)技術(shù)改造，優(yōu)化提升面料機(jī)械工業(yè)。
　　如何通過自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的面料機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)和制造，和信息技術(shù)、高新技術(shù)相融合，實(shí)現(xiàn)面料機(jī)械產(chǎn)品的現(xiàn)代化和信息化。如何通過實(shí)現(xiàn)面料機(jī)械產(chǎn)品的全壽命周期，生產(chǎn)無污染、安全、宜人、資源低耗、減少工業(yè)垃圾、工業(yè)垃圾的回收和重用，以及再制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)面料機(jī)械制造過程的綠色化。如何從產(chǎn)品研發(fā)、制造、售后服務(wù)到產(chǎn)品的報(bào)廢、解體和回收的全過程服務(wù)，實(shí)現(xiàn)布料機(jī)械工業(yè)服務(wù)在價(jià)值鏈中的增值化。如何通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)施企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)和企業(yè)之間、企業(yè)和社會(huì)之間的資源共享、組合和優(yōu)化利用，實(shí)現(xiàn)面料機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)組織的網(wǎng)絡(luò)化、化。面料機(jī)械工業(yè)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造業(yè)的要求，也是面料機(jī)械工業(yè)由大變強(qiáng)的任務(wù)，實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)任務(wù)同樣任重而道遠(yuǎn)。

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