筒紗疵點(diǎn)的預(yù)防措施

為了提高筒紗質(zhì)量，我們在日常工作中采納反倒筒紗的方法抽查筒紗質(zhì)量。檢查過程中發(fā)覺，在GA014型絡(luò)筒機(jī)上紡制的筒紗存在松筒、表面損傷、重疊紗、成形不良、不合格接頭、“小辮子”紗、飛花附入等紗疵。針對以上各種質(zhì)量問題，我們分別采取了相應(yīng)措施進(jìn)行預(yù)防。

 （1）松筒疵點(diǎn)。該疵點(diǎn)表現(xiàn)為一部分紡紗線沒有緊密纏繞在筒子表面，而是呈現(xiàn)比較松散的現(xiàn)象，導(dǎo)致在高速退繞時(shí)無法正常退繞，由紡紗線張力過小造成。形成原因：兩張力碗間夾雜有顆粒狀雜質(zhì)或較大的飛花，導(dǎo)致張力碗不轉(zhuǎn)，紡紗線張力太??；探紗桿失靈，較小的張力壓不住探紗桿，使探紗桿抬起紡紗；紡紗線不經(jīng)過正常通道，張力外紡紗。針對以上原因可對張力碗進(jìn)行及時(shí)清理，常常對探紗桿進(jìn)行檢修，同時(shí)幸免張力外紡紗，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識。筒子出現(xiàn)“松皮紗”疵點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將松紗剔除凈，預(yù)防其繼續(xù)卷繞到筒子上。

   （2）筒紗表面損傷。筒紗表面損傷分為兩種情況，一種是筒子表面磨爛，另一種是筒子大頭有一圈磨爛。前者是由于自停箱損壞或者值車工在失靈的探紗桿上壓重物導(dǎo)致紡紗線斷頭后錠子不能自動抬起。對于這種情況，保全工要及時(shí)維修損壞的自停箱及探紗桿，不同意值車工自行處理。后者是由于錠子松芯或者槽筒和錠子相對位置不當(dāng)造成。發(fā)覺這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在保全工修好該錠子后再進(jìn)行生產(chǎn)。

   （3）重疊筒子。重疊筒子是由于槽筒跳動過大、轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或者絡(luò)筒機(jī)的間歇裝置失效而造成。錠子角度不當(dāng)時(shí)也易產(chǎn)生重疊筒子，出現(xiàn)這種錠子時(shí)要及時(shí)維修并對其進(jìn)行反倒。

   （4）成形不良疵點(diǎn)。成形不良的筒紗是由于槽筒導(dǎo)紗槽有紗痕或者值車工操作不當(dāng)導(dǎo)致。對于這種錠子，保全工應(yīng)對槽筒進(jìn)行修磨，值車工做清潔時(shí)應(yīng)停住槽筒后再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。

   （5）不合格接頭。不合格的接頭主要表現(xiàn)為結(jié)帶回絲、結(jié)頭強(qiáng)力低、結(jié)頭毛羽大等。對于結(jié)頭質(zhì)量的操縱，要讓值車工養(yǎng)成驗(yàn)結(jié)的習(xí)慣，并注意幸免回絲頭過長造成的回絲附入現(xiàn)象，同時(shí)要求保全工每天檢查捻接器的捻接質(zhì)量，保證捻接器捻接合格率。

   （6）“小辮子”紗。該紗疵主要是由操作不當(dāng)造成。絡(luò)筒機(jī)停車后再開車時(shí)，應(yīng)將紡紗線拉緊后再按下自停箱手柄，以預(yù)防紡紗線因捻度原因而出現(xiàn)“小辮子”紗疵。

   （7）飛花紗疵。該紗疵由飛花在電子清紗器后面進(jìn)入筒紗或電子清紗器漏檢造成。在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)錠子四周的清潔，保證吹塵器的吹風(fēng)效果；檢修電子清紗器，減少漏切次數(shù)，以有效減少筒子中的飛花紗疵。

   筒紗內(nèi)在質(zhì)量的提高需要全員共同努力，通過提高操作水平、增強(qiáng)責(zé)任意識來降低筒紗的內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到提高筒紗整體質(zhì)量水平的目的。

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