化學纖維業(yè)也面臨著同樣的問題。中國面料工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平曾經(jīng)在接受采訪時談到：“化學纖維行業(yè)似乎已經(jīng)進入了‘無人區(qū)’的狀態(tài)，失去了學習的對象，這種情況下，需要全來共同進展。中國作為化學纖維大國，有責任也有義務扛起研發(fā)大旗，進行研發(fā)投入，促進化學纖維業(yè)的進展?！敝袊腔瘜W纖維大國，占據(jù)化學纖維產(chǎn)量的70%，是唯一擁有全部化學纖維品種的國家，而且中國化學纖維的整體水平已經(jīng)有較大提升，特別是在常規(guī)領域，以及高性能纖維和差別化學纖維維方面，中國已處于地位。當前中國化學纖維的進展側重點，代表著化學纖維業(yè)未來的前進方向。

　　大品種進入微利時代

　　高值化功能化是方向

　　2015年，中國化學纖維產(chǎn)量達到4831萬噸，化學纖維占面料纖維整理量的比重由2010年的70%提高到了84.1%，對促進中國經(jīng)濟可延續(xù)進展起著重要的支撐作用。但是，新常態(tài)下的中國化學纖維面臨著階段性產(chǎn)能過剩的狀態(tài)。據(jù)有關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2015年我國合纖產(chǎn)能增速放緩至4.5%，纖維整理量估計年均增長速度2.8%～3.0%。非常是大品種通用合成纖維已經(jīng)進入“微利”時代，PET、PA纖維品種開發(fā)基本以跟蹤和仿制為主,制約了面料及相關產(chǎn)業(yè)可延續(xù)進展。

　　但是，從需求來看，未來纖維的增量仍需要依靠大品種通用合成纖維。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，聯(lián)合國估計2020年人口77.6億，凈增4.1億，年均增長1.09%；2020～2030年間還將凈增7.4億人，年均增長0.9%。隨著人口的增長，纖維消費量也將相應延續(xù)增長。“‘十三五’末，人均纖維消費量將超12.5公斤/人，比2015年提高0.6公斤/人，纖維總消費量將接近億噸。這其中，合成纖維將是體現(xiàn)面料纖維需求增長的主力?！敝袊突ぜ瘓F公司經(jīng)濟技術研究院優(yōu)化咨詢中心副主任駱紅靜分析。

　　東華大學材料科學和工程學院院長朱美芳也認為，未來，滌綸產(chǎn)能及需求占國內合纖總量的比重將延續(xù)保持在88%左右，錦綸產(chǎn)能及需求增速達9%及12%，占合纖總量的比重提高至6%左右。

　　那么在強勁的需求下，處于微利時代的大品種合成纖維應如何進展？“行業(yè)急需依托大容量工程基礎,促進常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質化,提升產(chǎn)品附加值,實現(xiàn)通用纖維高品質多重功能化?！敝烀婪继岢?，未來，纖維成分應由單一向貼合、簡單向多重構筑進展，纖維功能研究應由被動適應向主動創(chuàng)新設計進展，同時加強基礎研究,為產(chǎn)品研發(fā)注入原動力，支持原創(chuàng)關鍵技術開發(fā)，加大多學科技術的交叉和融合。

　　可喜的是，行業(yè)目前已經(jīng)開始了相關研究。由中國布料科學研究院牽頭的產(chǎn)學研緊密合作的原液著色纖維產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新體系，將以滌綸、聚酰胺纖維和再生纖維素纖維為重點，突破全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的關鍵核心技術，助力行業(yè)實現(xiàn)快速、良性進展。

　　企業(yè)層面也在不斷進行創(chuàng)新研發(fā)，并取得了良好的成績。福建錦江副總裁陳飛介紹，目前，錦江科技依靠公司獨有的核心技術開發(fā)出了多孔細旦纖維、原液著色纖維和功能性系列纖維三大高品質錦綸產(chǎn)品，市場反饋效果特別好?！半S著社會不斷向前進展，人們的物質生活需求在不斷提高。未來，錦綸纖維的進展勢必朝功能化、高端化的方向進展?！标愶w說，未來，錦江科技將研發(fā)快熱錦綸纖維、高伸縮錦綸纖維、導電錦綸纖維等高端產(chǎn)品。

　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會錦綸分會會長、廣東新會美達錦綸股份有限公司副總經(jīng)理何卓勝也提出，當前錦綸主要原材料己內酰胺生產(chǎn)工藝已取得突破，大容量錦綸6聚合裝置及工藝有了進一步提升，紡絲國產(chǎn)設備也和進口設備融合，未來，錦綸應在產(chǎn)品結構上進一步優(yōu)化。他分析，和發(fā)達國家相比，我國工塑、產(chǎn)業(yè)用絲比重偏低，品種結構仍有很大優(yōu)化空間，而且在國民收入提高和消費理念轉變的影響下，汽車產(chǎn)業(yè)用纖維、裝飾用纖維進展?jié)摿^大。

　　高性能纖維潛力無限

　　高效率低成本是進展重點

　　碳纖維等高性能纖維是航空、航天、國防建設、經(jīng)濟建設和科技進步等領域不可或缺的主要戰(zhàn)略物資，也是低碳經(jīng)濟中輕量化的核心技術之一。近年來在國家相關政策的推動下，我國碳纖維行業(yè)快速進展，工藝技術不斷優(yōu)化，生產(chǎn)裝備不斷提升，應用領域不斷拓展，成功解決了“從無到有”的問題。

　　相關數(shù)據(jù)表明，2015年PAN基碳纖維的總用量約為6萬噸，航空、工業(yè)和休閑/休閑三大行業(yè)分別占據(jù)了22%、62%和16%。有專家估計到2020年，碳纖維需求量將達到10萬噸，其中72%將會應用于汽車行業(yè)和風電行業(yè)?！半m然碳纖維產(chǎn)業(yè)面臨著龐大機遇，但生產(chǎn)成本過高卻是阻礙其行業(yè)進展的瓶頸之一?！比珖胤N合成纖維信息中心主任羅益鋒指出。

　　目前，國際國內碳纖維研究部門正不斷致力于研發(fā)低成本化技術。美國橡樹園國家實驗室2001年開始研究制備低成本碳纖維，2016年發(fā)放技術許可，其“大絲束聚丙烯腈纖維+微波等離子碳化”技術可使成本降低50%；日本的“PAN芳環(huán)化+微波等離子體碳化”技術，可使生產(chǎn)效率提高10倍；東京大學聯(lián)合日本產(chǎn)業(yè)技術綜合研究所、東麗、帝人、東邦特耐克絲（帝人集團）、三菱麗陽共同開發(fā)了一種新的碳纖維制造技術，可把制造碳纖維所必需的能量及二氧化碳排放量減少約一半。

　　國內方面，東華大學研究的“PAN芳環(huán)化+熔體或干噴濕紡+快速氧化”技術，已獲美國授權創(chuàng)造專利2件、日本授權創(chuàng)造專利5件、中國申請創(chuàng)造專利3件。目前，該技術正處于中試階段。山東大學碳纖維研究中心也正聯(lián)合軍工產(chǎn)品生產(chǎn)單位、纖維及層壓材料生產(chǎn)企業(yè)，從制備技術、應用技術、回收技術等方面展開碳纖維低成本規(guī)模化的生產(chǎn)研究。

　　可以看出，碳纖維和碳纖維層壓材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化已進入重大創(chuàng)新期，在未來5～10年間，將迎來大進展的鼎盛時期。同時，隨著生產(chǎn)成本的不斷下降和低成本回收再生技術的進展，其市場應用將逐步趨于普及，成為新型大宗產(chǎn)品。

　　新工業(yè)革命下

　　綠色和智能成主潮流

　　當今正處于以互聯(lián)網(wǎng)、新能源、新材料、生物技術，以及綠色、智能和可延續(xù)為特征的新科技革命和第三次工業(yè)革命重合期，化、數(shù)字化、智能化、綠色化、精細化、定制化等使得科技創(chuàng)新和企業(yè)經(jīng)濟進展的關系比以往任何時候都更加直接和緊密?？v觀先進制造技術的演進趨勢，“綠色”和“智能”將成為主要的進展潮流。這給化學纖維工業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)、生產(chǎn)方式、商業(yè)模式等帶來深刻的影響。

　　目前，化學纖維行業(yè)正著力推進綠色設計、綠色材料、綠色制造和循環(huán)進展，并于今年3月公布了“綠色纖維”LOGO標識，而且已有8家企業(yè)獲得“綠色纖維”認證。端小平強調，“綠色纖維”認證并不是一項評比，而是對先進、綠色、安全、環(huán)保產(chǎn)品的一種認定。

　　江蘇盛虹科技股份有限公司就是獲得“綠色纖維”認證的企業(yè)之一，公司總工程師梅鋒介紹， 盛虹致力于自主創(chuàng)新、大力推進科技創(chuàng)新工程，分別攻克了生物基PTT纖維各個關鍵環(huán)節(jié)的技術難關，形成PDO原材料生產(chǎn)、PTT聚合、PTT紡絲、PTT布料印染技術的產(chǎn)業(yè)化一條龍。近日，盛虹“年產(chǎn)6萬噸熔體直紡生物基PTT差別化學纖維維項目”正式奠基，進一步鞏固了企業(yè)在生物基PTT纖維產(chǎn)業(yè)中的優(yōu)勢。

　　近年來，粘膠纖維行業(yè)通過采納新型有用技術，在行業(yè)的節(jié)能降耗、三廢治理等方面均有較大程度的提升。但隨著環(huán)境治理成本的高企，粘膠纖維行業(yè)的環(huán)保壓力越來越大。中國化學纖維工業(yè)協(xié)會纖維素纖維分會秘書長田克指出，“十三五”期間，行業(yè)將重點推廣綠色制漿工程化技術，采納新工藝對制漿企業(yè)升級改造，采納紙改漿技術和秸稈綜合利用技術實現(xiàn)資源有效利用。同時鼓舞建設穩(wěn)定、可延續(xù)進展的竹漿、麻漿基地，開發(fā)高效、環(huán)保、低成本的清潔制漿技術裝備。

　　北京工作裝學院副教授龔也認為，在新的環(huán)保形勢下，粘膠纖維行業(yè)需轉變環(huán)保理念，環(huán)保標準只是底線，而核心和目的是改善環(huán)境質量。“行業(yè)未來進展應從源頭削減、過程操縱和末端治理全過程尋覓技術突破?！饼徴f。

　　智能制造也是行業(yè)的進展方向之一。北京宇田相變儲能總經(jīng)理杜兔平介紹，公司研究出一種能雙向調節(jié)溫度的相變材料，并把它植入到纖維中，終使服裝能“知冷知熱”?！澳壳埃@項高科技已經(jīng)在粘膠、丙綸和聚丙烯腈纖維等纖維上實現(xiàn)了突破，在全部功能性穿戴中，智能雙向調溫穿戴具有雙向調溫功能，是既能升溫也能降溫的技術產(chǎn)品。這種產(chǎn)品革命性地改變了布料品只能單一保暖或單一致涼的傳統(tǒng)印象?！倍磐闷浇榻B。

　　提升行業(yè)“智育”因子

　　時尚化品牌化成個性標注

　　如果說“科技”是轉型提升必須經(jīng)歷的“智育”課，那么，“時尚”則是提升文化自信力而必須完成的“美育”課。時尚所蘊含的特征和內涵，是中國面料工業(yè)未來謀求國際競爭力的集中體現(xiàn)和制高點之一。未來，面料工作裝行業(yè)要逐步剝離“微利行業(yè)、汗水經(jīng)濟、勞動密集型、低附加值制造業(yè)”這些傳統(tǒng)的印象標簽，實現(xiàn)自身的“產(chǎn)業(yè)再定位”。時尚產(chǎn)業(yè)，必須成為面料工作裝行業(yè)未來進展的個性標注；時尚經(jīng)濟，必定成為添加時代魅力的行業(yè)名片，也注定成為提升行業(yè)地位、關注度、話語權的必要通路。

　　化學纖維行業(yè)早在2012年就已經(jīng)開始走上了時尚路線，推出了“中國纖維流行趨勢”，展示纖維對于工作裝、對于時尚的引領作用和重要影響，以及來自布料源頭的創(chuàng)新力量。通過中國纖維流行趨勢戰(zhàn)略研究和公布的引領，我國化學纖維企業(yè)加大了差異化、高附加產(chǎn)品開發(fā)力度，研發(fā)投入不斷提高，企業(yè)平均研發(fā)投資比例從2011年的2.5%提高到2015 年的3.8%。五年來，以盛虹集團為代表的參和企業(yè)在下游客戶中的影響力和品牌價值延續(xù)提升，實現(xiàn)了名利雙收。

　　時尚離不開創(chuàng)意設計的支撐。中國有名時裝設計師武學凱說，中國化學纖維已經(jīng)很強了，但是在這個蘋果取代諾基亞、數(shù)碼取代柯達的顛覆時代，中國化學纖維更需要把科技的力量和時尚和傳播的力量結合起來，讓創(chuàng)新更具市場價值。

　　隨著消費者對產(chǎn)品需求的愈加多元化，柔性化制造也成為行業(yè)未來進展方向之一。東華大學研究院副院長王華平指出，未來，行業(yè)在提升產(chǎn)品開發(fā)能力方面，應建站在線添加系統(tǒng)，突破規(guī)?；筒顒e化瓶頸，提高新產(chǎn)品開發(fā)效率，提升利潤率水平；在降低能耗方面，應建站工藝、裝備、原材料等大數(shù)據(jù)在線品質管控系統(tǒng)，提高企業(yè)質量治理水平，降低企業(yè)能耗；在提高品質方面，應建站工藝智能設計和工藝仿真優(yōu)化系統(tǒng)、提高差別化功能性新品種品質，提高產(chǎn)品附加值；在引領市場方面，應提供新材料新產(chǎn)品，提供定制化產(chǎn)品，滿足客戶個性化需求。

　　當前，科技以人為本、人文和科技融合已成為后工業(yè)時代的主題，消費者越來越注重產(chǎn)品的文化品位和藝術性，化學纖維應用產(chǎn)品也必須將創(chuàng)新和時代文化中追求時尚、潮流、個位、品味等社會心理結合在一起，這樣才能開發(fā)出突破性的產(chǎn)品，直接打動消費者。