優(yōu)化雙皮圈機(jī)構(gòu) 實現(xiàn)良好牽伸

　　□安徽星星漢麻劉大勇
　　
　　
　　棉紡細(xì)紗工序的牽伸機(jī)構(gòu)擔(dān)負(fù)著紡紗工程中的大部分牽伸，而紗條細(xì)紗工序中的牽伸會使條干質(zhì)量會進(jìn)一步惡化。雖然隨著牽伸機(jī)構(gòu)的不斷革新進(jìn)步，牽伸過程中的紗條質(zhì)量惡化程度得到了一定的控制，但仍有許多問題需要進(jìn)一步解決。雙皮圈牽伸形式目前已是一種非常成熟的技術(shù)，特別是在生產(chǎn)棉型纖維紗線中優(yōu)勢明顯。不過，棉紡技術(shù)的內(nèi)容是在不斷變化之中。一方面緊密紡、賽絡(luò)紡等新型紡紗技術(shù)的使用使雙皮圈牽伸技術(shù)繼續(xù)發(fā)揮其優(yōu)勢；另一方面花式紗線和新型纖維紡紗等新技術(shù)都對牽伸設(shè)備提出了更高的要求。為了進(jìn)一步改善細(xì)紗工序的牽伸效果、降低在牽伸過程中紗條質(zhì)量的惡化程度，許多紡織工作者都在努力分析改進(jìn)雙皮圈牽伸機(jī)構(gòu)，提高細(xì)紗的成紗質(zhì)量。

　　牽伸狀態(tài)分析

　　牽伸的理想效果是附加不勻為零，理想狀態(tài)要求纖維變速點一致。在實踐中實現(xiàn)理想牽伸是很困難的，現(xiàn)行的各種牽伸形式都是追求纖維變速點相對集中，理論上是通過合理分布摩擦力界實現(xiàn)對纖維運動時的有效控制。在靠近前鉗口的理想位置上，作用于單纖維上的引導(dǎo)力大于控制力，并提供纖維變速時的加速度，獲得穩(wěn)定而相對集中的纖維變速點分布，可以有效減少牽伸附加不勻。

　　在實際應(yīng)用中，雙皮圈牽伸機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦力界分布的相對合理，纖維變速點的相對集中，但較理想牽伸還是有很大差異。為了完成順利牽伸，就要保證纖維受到的引導(dǎo)力大于控制力，并能滿足纖維變速時的加速度。細(xì)紗牽伸主要集中在前區(qū)。前區(qū)引導(dǎo)力由前皮輥和前羅拉形成的前鉗口提供，它的大小由前鉗口的壓力、接觸面積、摩擦系數(shù)等決定。前區(qū)控制力則由上、下銷彈性鉗口摩擦力和纖維間摩擦力提供，它的影響因素有兩個方面：其一，外部作用于須條上的壓力，如握持鉗口壓力、上下銷彈性鉗口形成的彈性力等；其二，由牽伸須條自身結(jié)構(gòu)而形成的摩擦力界，如粗紗捻回所形成扭矩作用、彎鉤、未伸直纖維纏結(jié)作用等。一般情況下，外部施加的壓力較為穩(wěn)定，可通過羅拉加壓、羅拉隔距、鉗口隔距來調(diào)節(jié)；而須條自身結(jié)構(gòu)所形成的聯(lián)系力則具有較大的波動性，須條中纖維的長度分布、纖維的伸直平行度、彎鉤纖維的數(shù)量形態(tài)、剩余捻回的多少都影響到此力的大小和變化，同時直接影響到變速點位置的波動。

　　細(xì)紗牽伸后區(qū)也對牽伸效果有重要影響。后區(qū)牽伸的引導(dǎo)力由雙皮圈鉗口的后鉗口提供，控制力由有捻粗紗纖維間的抱和摩擦力及后皮輥與后羅拉形成的后鉗口的握持提供。后區(qū)牽伸的摩擦力界以V形牽伸合理，后區(qū)增加控制棒的牽伸摩擦力界也得到改善，其他屬于簡單牽伸的摩擦力界分布為差。要達(dá)到較好的牽伸效果，就要獲得理想而穩(wěn)定的纖維變速點位置。

　　牽伸中存在的矛盾

　　一般情況下，大的牽伸倍數(shù)產(chǎn)生的附加不勻率較大。但在生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)量，就必須提高細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)，而提高細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)就增加了附加不勻率，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。在這種情況下，合理分配前后區(qū)牽伸倍數(shù)就變得非常重要。大量的工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)表明，較小的后區(qū)牽伸有利于質(zhì)量，但小后區(qū)牽伸直接造成前區(qū)要承擔(dān)更大的牽伸倍數(shù)。且較小后區(qū)牽伸會造成粗紗解捻較小，粗紗在進(jìn)入前牽伸區(qū)時會保留較大捻回。而較大捻回提高了粗紗纖維間的抱合力，完成牽伸所需的牽伸力較大。這就要求前鉗口提供的握持力也較大，必然需要采用增加壓力或者放大浮游區(qū)長度的措施。

　　理想牽伸的纖維長度都是一致的，但在實際生產(chǎn)中，纖維的長度是有差異的，特別是多種纖維混紡產(chǎn)品。纖維長度的差異決定纖維在牽伸過程中所受的摩擦力也不同，也造成了纖維的變速位置和變速的路程也不同，這些都是形成牽伸過程中的附加不勻率的重要因素。當(dāng)牽伸過程有纖維整齊度差時，工藝配置時既要考慮短纖維，又要兼顧長纖維。在生產(chǎn)中為了保證正常生產(chǎn)，只能在工藝上增加前鉗口壓力和放大浮游區(qū)距離，以增加負(fù)荷和犧牲質(zhì)量為代價。

　　細(xì)紗機(jī)皮圈裝置的運動過程為：中下羅拉摩擦傳動下皮圈，下皮圈摩擦傳動上皮圈，上皮圈摩擦帶動中上羅拉。這種傳動方式會造成傳動過程中的滯后和滑移。在紡紗過程中，紗條位于上下皮圈之間。為了完成牽伸，上下皮圈鉗口要為后區(qū)牽伸快速纖維提供引導(dǎo)力，同時為前區(qū)慢速纖維提供控制力，這兩種力使上下皮圈的受力更為復(fù)雜。當(dāng)后區(qū)引導(dǎo)力和前區(qū)控制力不足時，牽伸過程就會失控，使纖維變速點紊亂紗線粗細(xì)節(jié)增多條干惡化。為了保證后區(qū)引導(dǎo)力和前區(qū)控制力就要增大搖架壓力，而壓力的增大又將打破皮圈運行的平衡，造成皮圈打頓及皮圈中凹。這樣就會影響纖維的運行速度，可能造成紗線條干進(jìn)一步惡化。

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