對(duì)精紡毛織物染整時(shí)出現(xiàn)“吊經(jīng)”疵點(diǎn)現(xiàn)象的淺析

對(duì)精紡毛織物染整時(shí)出現(xiàn)“吊經(jīng)”疵點(diǎn)現(xiàn)象的淺析
摘要：將精紡毛織物“吊經(jīng)”疵點(diǎn)分為單根連續(xù)件吊經(jīng)、單根散布性吊經(jīng)、雙根散布性吊經(jīng)3類、并分別分析了這幾種“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的成因，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和糾正方法。
關(guān)鍵詞：散布性吊經(jīng)；紗線毛羽；紗線纏繞
近幾年來(lái)，我國(guó)精紡呢絨隨著生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新，其總體質(zhì)量水平得到了明顯的提高，各種疵點(diǎn)也有了明顯的下降。但是，隨著無(wú)梭織機(jī)等新設(shè)備的應(yīng)用，“吊經(jīng)”這一普通疵點(diǎn)，不僅沒(méi)有減少反而有所增多，而且已經(jīng)演變成了影響精紡呢絨質(zhì)量提高的主要疵點(diǎn)之一。因此，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際狀況，對(duì)此疵點(diǎn)進(jìn)行了比較深入的調(diào)查分析和研究，采取了相應(yīng)的措施，取得了一定的成果，有效地扼制了“吊經(jīng)”疵點(diǎn)增多的勢(shì)頭，分述如下。
1.“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的概述
“吊經(jīng)”是指織物組織中，因單根或者多根經(jīng)紗吊緊而形成的疵點(diǎn)。成品檢驗(yàn)時(shí)，可以通過(guò)目視、手摸進(jìn)行鑒別。
目視——在“吊經(jīng)”處可見(jiàn)較明顯的顏色深淺，在格子等緯紗排列清晰的織物上可見(jiàn)緯紗突然彎曲現(xiàn)象；
手模——在“吊經(jīng)”處可明顯感覺(jué)到經(jīng)紗吊緊狀況。
因此，總體而言，“吊經(jīng)”是由于坯內(nèi)經(jīng)紗殘余張力不一致，在染色整理后暴露出來(lái)的疵點(diǎn)。產(chǎn)生“吊經(jīng)”的根源，應(yīng)該在紡紗和織造過(guò)程中。
2.“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的分類及形成原因
2.1“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的分類
深入分析發(fā)現(xiàn)，在紡織過(guò)程中，產(chǎn)生“吊經(jīng)”的因素很多。為了便于分析研究，根據(jù)呢絨在成品檢驗(yàn)時(shí)，“吊經(jīng)”疵點(diǎn)在呢面上的表現(xiàn)形式和形成機(jī)理的不同，可將“吊經(jīng)”疵點(diǎn)分成以下3類。
①單根連續(xù)性吊經(jīng)：“吊經(jīng)”的長(zhǎng)度通常在10m以上，其分布形式以單根為主，偶爾也有多根，特點(diǎn)為相鄰經(jīng)紗一般無(wú)“吊經(jīng)”現(xiàn)象。
②單根散布性吊經(jīng)：“吊經(jīng)”的長(zhǎng)度通常在1m以下，全匹全幅無(wú)規(guī)律散布、時(shí)斷時(shí)續(xù)、相鄰經(jīng)紗一般也無(wú)“吊經(jīng)”現(xiàn)象。
③雙根散布性吊經(jīng)：此類疵點(diǎn)在呢面上、表現(xiàn)為相鄰2根經(jīng)紗同時(shí)“吊經(jīng)”且起始點(diǎn)和終止點(diǎn)相同，“吊經(jīng)”的長(zhǎng)度通常在0．5m以下。其分布形式也是全匹全幅無(wú)規(guī)律散布，時(shí)斷時(shí)續(xù)，特點(diǎn)為在無(wú)梭織機(jī)高速織造時(shí)尤為突出，是應(yīng)用無(wú)梭織機(jī)后出現(xiàn)的一類新的質(zhì)量疵點(diǎn)。
2.2各類“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的形成原因
2.2.1單根連續(xù)性吊經(jīng)
此類疵點(diǎn)是經(jīng)紗在整經(jīng)或織造過(guò)程中，連續(xù)受到意外張力所致。
①整經(jīng)工序：整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗工藝通道被飛花、號(hào)頭紙、斷頭紗等雜物堵塞，致使某根經(jīng)紗張力異常增加，如果操作工清潔工作和巡回檢查不及時(shí)，發(fā)生概率較大。
②織造工序：織造時(shí)經(jīng)紗工藝通道被飛花、號(hào)頭紙、斷頭紗等雜物堵塞，加頭紗線張力過(guò)大、由于織造時(shí)經(jīng)紗不斷變位，這種情況一般不易發(fā)生。
2.2.2單根散布性吊經(jīng)
此類疵點(diǎn)是經(jīng)紗在紡紗、蒸紗過(guò)程中，紗線受到斷斷續(xù)續(xù)的意外張力所致，或者是由于紗線回潮不勻致使紗線伸長(zhǎng)、回縮不勻。主要有以下幾個(gè)操作及工序易造成此類“吊經(jīng)”。
①接頭操作：紗線因意外張力斷頭后，未去除兩頭的受損紗線，直接接頭。
②退繞操作：紗線在退繞時(shí)，因筒子成形不良或者擺放位置不正確，產(chǎn)生時(shí)斷時(shí)續(xù)的意外張力。
③蒸紗工序：蒸紗過(guò)程中，筒子上方未覆蓋防護(hù)氈或者接觸罐壁，筒子上的紗線因罐內(nèi)冷凝滴水而受潮不勻，以及蒸紗設(shè)備不良或者操作不當(dāng)，致使紗線表面結(jié)露受潮。
2.2.3雙根散布性吊經(jīng)
此類疵點(diǎn)是經(jīng)紗在織造過(guò)程中，因相鄰紗線相互纏繞無(wú)法正常開(kāi)口，造成相鄰紗線意外張緊所致。它由相鄰紗線相互纏繞而起，在開(kāi)口時(shí)斷頭或者脫開(kāi)而止?？椩鞎r(shí)相鄰紗線纏繞的原因主要可從以下5個(gè)方面分析：
①細(xì)紗工序因清潔工作不良、車間溫濕度不正常，造成飛花多，紗線毛羽過(guò)長(zhǎng)；
②倍捻車速過(guò)高，致使紗線毛羽過(guò)長(zhǎng)；
③蒸紗定形不足紗線捻回大；
④織造梭口形式選擇不當(dāng)，造成相鄰紗線開(kāi)口時(shí)，摩擦嚴(yán)重，停經(jīng)裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)致使相鄰紗線摩擦起毛；
⑤整經(jīng)倒軸時(shí)，上蠟量過(guò)少或液蠟質(zhì)量差，液蠟對(duì)紗線的包覆作用差。
總之，“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的形成原因可歸納為以下6點(diǎn)：紗線工藝通道異常；織造上機(jī)工藝參數(shù)選擇和機(jī)械調(diào)節(jié)不當(dāng)；紗線毛羽長(zhǎng)；紗線定形不足，回潮不勻；接頭操作不當(dāng)；液臘對(duì)紗線的包覆作用差。
3.“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的預(yù)防和糾正
3.1預(yù)防措施
①紡、織兩部應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)紗線工藝通道的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保工藝通道暢通正常。
②高度重視蒸紗工序，規(guī)范蒸紗的設(shè)備、工藝、操作管理，確保紗線定形效果(捻回?cái)?shù)15以下)，嚴(yán)防紗線受潮不勻。
③高度重視紗線毛羽問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)工藝、設(shè)備、操作及溫濕度控制方面的管理，采用毛紗上油等工藝努力減少紗線毛羽。
④規(guī)范接頭操作，減少人為“吊經(jīng)”。
⑤重視上蠟工序和液蠟質(zhì)量，合理控制倒軸上蠟量，確保上蠟均勻。另外，應(yīng)重視上蠟裝置的技術(shù)改造，努力提高液蠟對(duì)紗線毛羽的包覆效果，必要時(shí)可采用上冷漿工藝或漿紗工藝。
⑥合理制定織造穿綜法，合理選擇織機(jī)梭口形式，優(yōu)化停經(jīng)架等工藝部件的調(diào)節(jié)，努力減少紗線在織造過(guò)程中的摩擦。
3.2糾正措施
“吊經(jīng)”疵點(diǎn)一旦形成，在后道工序中一般較難彌補(bǔ)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中主要采用以下幾種彌補(bǔ)方法，取得了一定的效果。
①修補(bǔ)換紗，即拉去“吊經(jīng)”的紗線，重新補(bǔ)入正常紗線，再經(jīng)過(guò)洗煮蒸等工序整理。此方法彌補(bǔ)效果較好，但它僅適用于單根連續(xù)性吊經(jīng)，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。
②高溫處理，即在染缸中對(duì)織物進(jìn)行高溫處理，再經(jīng)過(guò)煮蒸等工序定形。通過(guò)高溫處理(80℃以上)可打開(kāi)羊毛纖維的化學(xué)鍵使之重新排列，因此對(duì)“吊經(jīng)”疵點(diǎn)有一定的彌補(bǔ)作用。此方法對(duì)單根連續(xù)散布性吊經(jīng)的彌補(bǔ)作用尚可，但對(duì)雙根散布性吊經(jīng)(“吊經(jīng)”程度一般較嚴(yán)重)彌補(bǔ)效果較差，且對(duì)織物的色光、強(qiáng)力等影響較大，有一定的局限性。
綜上所述，“吊經(jīng)”疵點(diǎn)，表現(xiàn)在成品，形成在織造，根源在紡紗。它是隱蔽性較強(qiáng)的疵點(diǎn)，并且影響因素復(fù)雜。因此，防止“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的產(chǎn)生是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程，必須以預(yù)防為主，道道把關(guān)，從前道抓起。要通過(guò)加強(qiáng)過(guò)程控制，規(guī)范工藝操作管理，努力消除出疵根源。52SJX2Vz

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