新型緊密紡技術

新型緊密紡技術
德國青澤公司和lTVDeokendof公司開發(fā)的技術，是通過使用皮圈將牽伸過的纖維在兩個夾持點間聚擾起來來實現(xiàn)的，與金屬集聚滾筒相比，這種技術不易產生飛花。這種技術的關鍵部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔，空氣經過小孔被吸走的同時，將纖維束沿小孔排列。由于孔的大小和互相距離是根據纖維長度設計的，因此既能牢固地定位纖維束，又避免了以外的纖維損失。
當皮圈上部的吸風管路開始工作時，空氣經過皮圈上的這排小孔被吸走的同時，將纖維束推向小孔并將其牢牢的固定住。由于對纖維束的集聚不僅是通過靜壓，還有空氣的氣流，因此即使纖維流沒有排列在皮圈中間，氣流的推動作用也能將其調整到正確位置。因此，這種緊密紡技術并不要求纖維束嚴格排列在皮圈中央。皮圈上的小孔要足夠大，才能對纖維流產生足夠的集聚力。出于同樣原因，應該避免小孔被完全覆蓋，否則，將不能產生有效的空氣流，也就無法控制暴露在外部的纖維尾段。
緊密紡在細紗機上的生產路線大致如下：傳統(tǒng)的雙皮圈三羅拉系統(tǒng)將粗紗進行牽伸，但是在橫截面上，纖維束的尺寸并未成比例的收縮，在鉗口位置，由于受到羅拉的壓力，纖維束由圓形改變?yōu)楸鈭A形，寬度甚至有所增加。隨后纖維束進入集聚區(qū)。集聚區(qū)由前述的穿孔皮圈和驅動軸組成，他們完成纖維束從牽伸部位到集聚區(qū)的轉移。驅動軸和皮圈還構成了加捻前的后一道鉗口。纖維束從牽伸區(qū)到皮圈的轉移方式，集聚區(qū)的集聚效果和后的鉗口這三點是對緊密紡工藝影響大的因素。纖維束的轉移是一個很重要的步驟，青澤公司通過合理的設計和優(yōu)化的氣流控制保證了正確的纖維束轉移，穿孔皮圈以接近于零牽伸的速度轉動，并將纖維束的寬度收縮到接近成紗的尺寸。在集聚區(qū)中的纖維有三種狀態(tài)，既仍受牽伸羅拉鉗口控制的纖維，由氣流定位在皮圈小孔附近的纖維以及將離開集聚區(qū)但尾段仍留在其中的纖維。
纖維本身的特性也影響到紡紗工藝。纖維的長度和粗細都會對工藝有所影響，一系列的情況顯示，不同的纖維，其集聚的傾向性是不同的。以纖維束向皮圈中部移動的傾向來說，硬的纖維與軟的和有彈性的纖維表現(xiàn)出的傾向性是完全不同的。另外，纖維束的張力大小也會影響其移動能力。明顯的例子是當纖維長度超過集聚區(qū)長度時、只有張力松弛后（如加以負牽伸），纖維才有可能向集聚區(qū)移動。纖維上所承受的張力越小，則纖維越容易向皮圈中部集聚。負牽伸率可根據纖維的軟硬從0%到4%加以調節(jié)。而對更長更硬的纖維或卷曲的纖維，負牽伸率可能更大。其他如上羅拉刻槽或皮圈的牽伸作用都有可能對纖維束的橫移產生影響。
緊密紡的后紡工序
如何在能保持緊密紡紗線原有質量的同時，為后道工序準備優(yōu)良的筒子紗，這是絡筒工序所要考慮的。與青澤公司有密切合作的賜來福公司很早就參與到緊密紡紗線絡筒的工藝研究工作中。賜來福公司認為，在緊密紡紗線的絡筒工序中，下面幾點是需要重視的：在捻接過程中保持紗線的原有結構。大化利用資源。面向工藝優(yōu)化卷裝。在線工藝和質量監(jiān)測。由于緊密紡紗線的均勻度非常高，紗線的缺陷將在終產品上產生尤其明顯的疵點.因此對清紗和捻接提出了很高的要求。賜來福專門調整了捻接技術，可以提供標準捻接裝置或優(yōu)化的噴水捻接裝置。
針對工藝的卷裝優(yōu)化
對生產均勻的緊密紡紗線筒子來說，紗線張力是重要的參數。賜來福采用獨特的Au－totenseFX張力控制系統(tǒng)。紗線張力可以在計算機上根據原紗和卷裝參數預先設定。智能比的控制系統(tǒng)使整個絡筒過程中的張力保持一致，避免了張力引起的斷頭和紗線應力增加的現(xiàn)象。電子防疊裝置PropackPX通過在重疊區(qū)消除可能產生的重疊帶進一步優(yōu)化了卷裝的成型。
在線工藝和質量監(jiān)測
賜來福絡筒工藝的一大特點就是傳感器監(jiān)測的動作，既降低了紗線應力，又使生產穩(wěn)定。在與緊密紡細紗機組成的細絡聯(lián)系統(tǒng)中，錠位識別系統(tǒng)顯示出多方面的優(yōu)勢。
清紗器參數中由異纖維引起的大切斷頭數被設置為23個／100km。在既定的加工環(huán)境下，希望每隔1324m出現(xiàn)一次接頭，兩次接頭間的時間間距不小于lmin。切斷頭的數量不應當提高得很大,異纖維含量高的棉花不適合用來紡制集聚紡紗線。
棉結內包含很多未成熟纖維,這種纖維結在染色之后尤其危險.因為未成熟纖維吸收染料的能力很差，容易在布面形成小白點。然而，若使用現(xiàn)代電子清紗器，當千米棉結數超過預設的極限值時，電子清紗系統(tǒng)會觸動絡筒機上的警報器。這一功能也同樣適用于紗線的粗細節(jié)。
如果經uster系統(tǒng)檢驗的集聚紡紗線的毛羽偏差達到0.7，就會對素色布的布面產生影響，在毛羽較多的區(qū)域，布面的色澤較暗，且可以被肉眼發(fā)現(xiàn)。為了預防此類質量問題，就需要在絡筒機上安裝現(xiàn)代的電子清紗器來監(jiān)測紗線的毛羽量。
在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗過程中，毛羽在紗線和鋼絲圈之間起潤滑劑的作用。但是集聚紡紗線的毛羽較少，起不到這種潤滑作用，因而使得鋼絲圈的壽命縮短。所以，必須提高集聚紡裝置上鋼絲圈的更換頻率。為確定優(yōu)的鋼絲圈更換周期，需要對其進行試驗。同時，試驗表明在鋼絲圈使用壽命的末期，清紗器檢測到的毛羽量大增。
在條干上，集聚紡紗線與傳統(tǒng)紡紗線之間沒有多大的不同，因為集聚單元上的牽伸箱對紗線的均勻度幾乎沒有影響。集聚紡技術的優(yōu)勢在于可以將伸出的纖維包埋到紗體內部，從而提高了原料的利用率。然而，毛羽量的降低也會導致以下幾個問題：
—小尺寸的粗細節(jié)也可以被肉眼發(fā)現(xiàn)；
—清紗器鉗口必須更加靠近紗體；
—較細的異纖維也是可見的；
—在選擇原料時，必須考慮很多因素。
由于緊密紡紗毛羽較少，質量差的接頭在布面上很容易被發(fā)現(xiàn)，所以接頭的偏差范圍也必須很小。cmdNrLpJn

免責聲明：

免責聲明：本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯(lián)網，并不代表本網站觀點，其版權歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網轉載信息侵害了您的權益，如有侵權，請聯(lián)系我們，我們會盡快更改或刪除。