2、紡紗工藝過程對纖維性能的影響前紡工藝對成紗強力的影響清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數(shù)，在充分開松和梳理的前提下，幸免纖維的過度損傷，完可能的排解短絨和雜質(zhì)；并粗應(yīng)合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對纖維的操縱，提高纖維的伸直平行度，適當(dāng)提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應(yīng)力消逝而保證的伸直、，縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維休閑，制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。同時操縱熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差，加強設(shè)備的維修和基礎(chǔ)治理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。減少原材料的性狀差異率，增強前紡對原材料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數(shù)等，各原材料成分在紡紗線內(nèi)均勻分布，使紡紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理充分的利用。

3、成紗結(jié)構(gòu)如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紡紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紡紗線強力都有肯定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結(jié)構(gòu)，減少成紗毛羽，提高紡紗線強力的好方法。

4、成紗均勻度如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響細(xì)紗條干均勻度主要在于前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長度、膠圈鉗口的大小等，操縱成紗百米重不勻2%以內(nèi)，棉卷不勻率在1%以內(nèi)，精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紡紗線重不勻。錠和錠之間速度一致性是影響紡紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎(chǔ)。提高成紗強力應(yīng)從合理選擇原材料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結(jié)構(gòu)、提高細(xì)紗條干及合理選擇捻系數(shù)等方面著手。