MVS渦流紡紗技術(shù)的發(fā)展

MVS渦流紡紗技術(shù)的發(fā)展
MVS噴氣紡紗體系對(duì)纖維長(zhǎng)度的適應(yīng)性能都比環(huán)錠紗及轉(zhuǎn)杯紗差，只能加工生產(chǎn)純滌綸等等長(zhǎng)度的化纖紗或者生產(chǎn)滌棉等混紡紗。不能夠生產(chǎn)純棉紗。因此，噴氣紡紗系統(tǒng)還具有一定的不足。為此，村田公司在1995年巴黎國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了MVS851渦流紡紗機(jī)，一般可以生產(chǎn)18-45英支的純棉紗，紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相接近，屬于真捻紗。紡紗速度高，加工純棉紗是引出速度可打400米/分，比環(huán)錠紗高20倍，比轉(zhuǎn)杯紗高3倍。渦流紡紗可以做到無(wú)接頭，毛羽飛花少，單紗強(qiáng)力高，基本上與同支環(huán)錠紗接近，比同支轉(zhuǎn)杯紗的強(qiáng)力還要高一些。
MVS861在MVS851的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)及創(chuàng)新，取得進(jìn)一步的發(fā)展。具有許多重要技術(shù)特征及紡紗優(yōu)點(diǎn)。MVS渦流紡紗機(jī)是在噴氣紡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，MVS與MJS的區(qū)別是MVS應(yīng)用單一噴嘴技術(shù)，兩種體系生產(chǎn)的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)完全不同，MVS紗屬于真捻結(jié)構(gòu)。MJS紗屬于包纏紗結(jié)構(gòu)，因此，MVS紡紗技術(shù)是一個(gè)新的突破。渦流紡紗機(jī)主要在美國(guó)應(yīng)用。一般生產(chǎn)針織、機(jī)織紗。
1.MVS紡紗結(jié)構(gòu)及特征：
1.1MVS渦流紡紗機(jī)是由棉條喂入并經(jīng)過(guò)四羅拉（或者五羅拉）牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后達(dá)到需要的紗線(xiàn)支數(shù)的須條，從前羅拉引出纖維被吸入到噴嘴并集聚在一個(gè)釘狀突出物上，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口，在集聚時(shí)，纖維被針狀物牽引進(jìn)入空心錠子中，在積聚點(diǎn)纖維尾部沿噴嘴內(nèi)側(cè)在高速回轉(zhuǎn)渦流的作用下升起，使纖維分離并沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)纖維被牽引到錠子內(nèi)時(shí)，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度。纖維束沿著錠子包纏的角度及回轉(zhuǎn)角度都是可以控制的，實(shí)現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真捻。
1.2整個(gè)紡紗過(guò)程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)紗疵時(shí)即被自動(dòng)去除，并立即應(yīng)用自動(dòng)接頭裝置，將紗接起來(lái)，這種裝置叫"自動(dòng)接頭器"。因此，整個(gè)紡紗過(guò)程是全自動(dòng)連續(xù)式的。此外，從每個(gè)錠子紡出來(lái)的紗也受到自動(dòng)接頭器的監(jiān)控，使紡紗質(zhì)量受到逐錠監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的錠子，可以單錠自動(dòng)停止紡紗。
1.3由于渦流紡紗速度高：旋轉(zhuǎn)的渦流對(duì)紗的加捻要比機(jī)械式加捻效率高的多MVS851紡紗機(jī)的引出速度為400/分，MVS861的引出速度達(dá)到450/分。高速回轉(zhuǎn)的渦流只作用在纖維上，與前羅拉引出纖維的功能一起形成對(duì)纖維的加捻作用。因此高速回轉(zhuǎn)的渦流除了完成加捻任務(wù)外，并不影響紗線(xiàn)支數(shù)的高低。由于MVS紡紗體系的基礎(chǔ)"Vortex"氣流對(duì)纖維的加工，纖維受到具有聲速的噴氣渦流及卷取羅拉作用而形成真捻，這種特殊的加捻作用是其它紡紗機(jī)械不能取代的，高的紗線(xiàn)回轉(zhuǎn)速度下的成紗結(jié)構(gòu)比環(huán)錠紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)較緊密，因而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使印染加工后的終紡織品具有許多優(yōu)點(diǎn)。
1.4渦流紡紗技術(shù)紡紗適應(yīng)性廣，可以加工不同纖維長(zhǎng)度的短纖混紡紗，生產(chǎn)紗線(xiàn)質(zhì)量比較高。
1.5紗線(xiàn)的接頭方法：紡紗過(guò)程中纖維從牽伸裝置進(jìn)入噴嘴內(nèi)部，接頭動(dòng)作自動(dòng)即完成，這種方法與筒子紗接頭一樣也叫空氣捻接接頭法。見(jiàn)圖2
2.MVS861在MVS851的基礎(chǔ)上有了許多改進(jìn)：
2.1新型號(hào)MVS861生產(chǎn)的短纖紗的筒子卷繞角度為5047'，往復(fù)導(dǎo)紗動(dòng)程為127毫米及146毫米，卷繞的筒子紗角度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。不論筒子紗卷繞角度如何改變，其卷繞速度不降低，像轉(zhuǎn)杯紡的卷繞角度為402'，卷繞速度已達(dá)到極限。
2.2MVS861渦流紡紗機(jī)卷繞線(xiàn)速度已達(dá)到450米/分，因此可與村田公司生產(chǎn)的Pc21自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相連接，從而更加提高了紡紗能力，于村田公司多年的研究，紡紗機(jī)構(gòu)作了許多的改進(jìn)，渦流紡紗機(jī)的速度可能還會(huì)提高。
2.3MVS861渦流紡紗機(jī)在降低能耗上也有改進(jìn)，每80錠一臺(tái)的渦流紡紗機(jī)總?cè)萘繛?5.5千瓦，折合每錠能耗0.319KW與MVS851相比，可節(jié)能25%，壓縮空氣消耗用量為58NL（每分鐘、每個(gè)噴嘴），空氣壓力為0.5Mpa，比原來(lái)節(jié)約壓縮空氣消耗量27%。
2.4新裝備的VOS可視化智能電腦主控電腦系統(tǒng)，具有對(duì)紡紗工藝參數(shù)，紡紗質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理及機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)管理的功能，可使機(jī)器操作方便，提高紡紗質(zhì)量及對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)特性的控制，紗疵很少，如很少的細(xì)節(jié)均可在生產(chǎn)過(guò)程中被連續(xù)檢測(cè)出，對(duì)每個(gè)錠子的紡紗疵點(diǎn)進(jìn)行控制及統(tǒng)計(jì)記錄，不會(huì)遺漏。
2.5應(yīng)用VOS系統(tǒng)對(duì)疵點(diǎn)檢測(cè)及統(tǒng)計(jì)功能操作簡(jiǎn)便，并增加了紡紗機(jī)的產(chǎn)量。高效生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，不僅對(duì)紡紗機(jī)本身，而且對(duì)下游工序的生產(chǎn)效率也有顯著的改進(jìn)，例如在高速織機(jī)及針織機(jī)上，紗線(xiàn)退繞速度以及下游工序紡織品加工及服裝制作等工序可減少毛羽及飛花的形成。MVS渦流紡紗機(jī)紡紗質(zhì)量非常好，尤其在紡紗過(guò)程中，由于纖維受到圓周運(yùn)動(dòng)噴射氣流的作用及不受機(jī)器直接加捻作用而形成的捻度。
3.MVS渦流紡紗技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，概括起來(lái)有以下幾個(gè)方面：
3.1紗線(xiàn)毛羽非常少，比環(huán)錠細(xì)紗及緊密環(huán)錠紗的毛羽減少12-15%。
3.2具有非常好的抗起球性能。
3.3具有很好的吸濕及快速去濕性能。
3.4增加了下游工序如織造工序的產(chǎn)量，紡紗速度比普通環(huán)錠紡增加14倍，此外，紗線(xiàn)強(qiáng)力比環(huán)錠紗低，織物手感粗硬。但MVS紗的手感比MTS噴氣紡的手感要柔軟一些。
3.5村田公司生產(chǎn)MVS861渦流紡紗機(jī)引出速度可達(dá)到450米/分，比環(huán)錠紗生產(chǎn)量.指數(shù)高1.5倍。
3.6假如優(yōu)化織物設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮MVS紗的優(yōu)點(diǎn)，可使織物在紗線(xiàn)低強(qiáng)力及低伸率的條件下充分滿(mǎn)足織物的手感改善、擴(kuò)大織物終端應(yīng)用范圍。
4.MVS渦流紡紗機(jī)對(duì)纖維的長(zhǎng)度的適應(yīng)性及紡紗支數(shù)范圍：
由于渦流紡紗特性的決定，對(duì)于纖維種類(lèi)及纖維長(zhǎng)度都分別有一定的要求，據(jù)國(guó)外生產(chǎn)渦流紗企業(yè)報(bào)道的資料表明，生產(chǎn)渦流紗要用長(zhǎng)絨棉，而且紡紗技術(shù)適于在18英支至45英支范圍內(nèi)。MVS861渦流紡紗機(jī)的紡紗支數(shù)及適紡纖維長(zhǎng)度比MVS851有了一定的改進(jìn)。
4.1生產(chǎn)純棉紗時(shí)，32毫米長(zhǎng)的棉纖維高可以紡45支。38毫米長(zhǎng)的棉纖維高可紡到60英支以下；
4.2生產(chǎn)滌棉混紡紗時(shí)滌綸纖維長(zhǎng)度32毫米，細(xì)度1.2dtex，棉纖維長(zhǎng)度1英寸，可紡40英支以下；生產(chǎn)滌棉混紡紗時(shí)滌綸纖維長(zhǎng)度38毫米，細(xì)度1dtex，棉纖維長(zhǎng)度1.2英寸，可紡50英支以下；
4.3生產(chǎn)純滌綸、粘膠或Lyocell可紡至60英支以下。據(jù)國(guó)外報(bào)道在實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)18英支到45英支紗時(shí)，應(yīng)用細(xì)絨棉生產(chǎn)比較穩(wěn)定。質(zhì)量較好。
5、產(chǎn)品質(zhì)量：渦流紡紗質(zhì)量特性中，除了紗線(xiàn)強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率比環(huán)錠紗低以外，其它毛羽，起球性等項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均比環(huán)錠紗好，甚至有些指標(biāo)還要比緊密紗好。見(jiàn)表
注：紗線(xiàn)支數(shù)：30.5英支
紡紗原料：1.3旦、38毫米純滌綸但生產(chǎn)純棉紗質(zhì)量遠(yuǎn)不如化纖紗。從表中可以看出MVS渦流紗的毛羽很少，但強(qiáng)力比環(huán)錠紗低。由于渦流紗毛羽少、紗疵少，在噴氣織機(jī)上用渦流紗織布的停臺(tái)率卻比環(huán)錠紗織布的停臺(tái)率低。美國(guó)許多紡織企業(yè)已廣為應(yīng)用渦流紗做經(jīng)緯紗在噴氣織機(jī)上織布。
但如果生產(chǎn)純棉渦流紗時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量由于棉纖維整齊度使渦流紗在高速紡紗時(shí)紗在高速紡紗時(shí)紗線(xiàn)強(qiáng)力因紡紗速度的提高而顯著的降低，條干變差，毛羽增加，從而增加了織機(jī)的停臺(tái)。這是渦流紡生產(chǎn)純棉紗今后要進(jìn)一步研究解決的問(wèn)題，（見(jiàn)圖3）
6、廢纖率渦流紡紗存在另一個(gè)問(wèn)題是紡紗時(shí)廢纖率高，據(jù)國(guó)外報(bào)道：一般生產(chǎn)純棉紗時(shí)廢纖率要在5%-8%。如圖4所示，圖中D距離設(shè)置恰當(dāng)時(shí)廢纖率較低，日本村田公建議D的距離要少小于纖維的平均長(zhǎng)度，可使廢纖率相應(yīng)減少?？傊跍u流紡織技術(shù)廢纖率較高，制成率較低，也是今后要繼續(xù)研究的問(wèn)題。（圖中D為前羅拉握持點(diǎn)到錠尖的距離）
結(jié)語(yǔ)：渦流紡紗技術(shù)從1995年MVS851問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)已發(fā)展到MVS861型，紡紗速度由400米/分到450米/分，紡紗適應(yīng)性也有了改進(jìn)，不僅可以和MVS一樣生產(chǎn)纖維整齊度差的純棉紗，而且紡紗質(zhì)量也有了顯著的提高，目前MVS渦流紡紗機(jī)已銷(xiāo)售了400多臺(tái)，遍及15個(gè)國(guó)家，包括美國(guó)、澳大利亞、土耳其、中國(guó)、巴西、意大利和印度尼西亞。據(jù)澳大利亞一紡織企業(yè)報(bào)道他們應(yīng)用渦流紡紗機(jī)生產(chǎn)的純棉紗紡紗范圍在18到45英支，而且要應(yīng)用長(zhǎng)絨棉（長(zhǎng)度為35毫米-38毫米以上的纖維）生產(chǎn)才能穩(wěn)定，此外廢纖率也比較高，因此盡管渦流紡紗具有速度高、質(zhì)量好、工藝流程短等優(yōu)點(diǎn)，仍然需要不斷的研究與改進(jìn)存在的問(wèn)題。Tnxlwn

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