——專業(yè)的功能性面料供應(yīng)與應(yīng)用綜合服務(wù)商。公司科技研發(fā)力量雄厚，生產(chǎn)檢驗(yàn)手段先進(jìn)，并具備自營進(jìn)出口權(quán)。亦為ISO9001-2008及ISO4001-2004認(rèn)證企業(yè)。主要產(chǎn)品有：防靜電系列、耐高溫防火系列、阻燃系列、抗油拒水及三防系列、防酸堿系列、普通服裝面料及輔料等。涉及冶金、消防、石油、化工、機(jī)械、醫(yī)療等行業(yè)。數(shù)十年用心，以市場為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動力，以質(zhì)量求生存，已發(fā)展求壯大?？萍紴槟峁┤娴慕鉀Q方案以及完善的產(chǎn)品和服務(wù)。

面料染整作為面料的重要環(huán)節(jié)，任何細(xì)微的失誤都可能會導(dǎo)致面料染整失敗，使整批布存在瑕疵，影響質(zhì)量及價(jià)格。一下六大步驟將對面料染整前的細(xì)節(jié)做詳細(xì)解釋。

⑴坯布準(zhǔn)備：坯布準(zhǔn)備主要有三點(diǎn)：坯布檢驗(yàn)——翻布（分批、分箱、打印）——縫頭。

⑵燒毛：面料表面的絨毛會影響染整加工的質(zhì)量和服用性能，必須經(jīng)過燒毛處理，使布面光潔。燒毛就是使坯布以平幅狀迅速地通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，致使布面上的絨毛因快速升溫而燃燒，而面料本身因結(jié)構(gòu)比較緊密、厚實(shí)、升溫較慢，在溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)就已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到既燒去了絨毛，又不損傷面料的目的。

⑶退漿：機(jī)織面料在織造前，經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，便于織造。但坯布上的漿料對印染加工不利，因?yàn)闈{料的存在會玷污染整工作液、耗費(fèi)染化料，甚至?xí)璧K染化料上然纖維，影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。因此，面料在染整加工之初必須經(jīng)過退漿。
退漿可分為酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。而退漿堿是目前印染廠使用普通的一種方法，使用于純棉或混紡面料，對絕大部分漿料都有去除作用。對棉纖維上的天然雜質(zhì)也有一定的分解和去除作用，但因堿退漿僅使?jié){料與面料粘著力降低，并不能使?jié){料降解，所以退漿后必須充分水洗，洗液必須不斷更換。由于退漿的燒堿一般都是廢堿，因此退漿成本較低。

⑷煮煉： 棉纖維面料經(jīng)過退漿后，大部分漿料及少部分天然雜質(zhì)已被去除，但棉纖維中的大部分天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及少部分油劑和少量漿料還殘留在面料上，使棉纖維面料布面較黃，吸濕滲透性差，不能適應(yīng)后續(xù)染整加工的要求。為了使棉纖維面料具有一定的吸水性和滲透性，有利于染整加工過程中染料助劑的吸附、擴(kuò)散，因此在退漿以后還要經(jīng)過煮練，以去除棉纖維中大部分的殘留雜質(zhì)。

⑸漂白：   棉纖維面料經(jīng)過煮練后，大部分雜質(zhì)已被去除，吸水性有了很大改善，但由于纖維上還有天然色素存在，外觀尚不夠潔白，除極少數(shù)品種外，一般都要進(jìn)行漂白，否則會影響染色或印花的色澤鮮艷度。漂白的目的是在保證纖維不受到明顯損傷的情況下，破壞天然色素，賦予面料必要的和穩(wěn)定的白度，同時(shí)去除煮練后殘存的雜質(zhì)（特別是棉籽殼）。目前用于棉纖維面料的漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫（俗稱雙氧水）和亞氯酸鈉。這三種漂白劑各有各的特征和用途。

⑹絲光：    絲光是指含棉纖維面料在一定的張力作用下，經(jīng)過濃燒堿處理，并保持所需的尺寸，結(jié)果使面料獲得如絲一般的光澤，除此之外，面料的強(qiáng)力、延伸度和尺寸及形態(tài)穩(wěn)定性也得到提高，纖維的化學(xué)反應(yīng)能力和對染料的吸附能力也有了提高，所以含纖維面料的絲光是染整加工的重要工作之一。
     影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時(shí)間和對面料所施加的張力。檢驗(yàn)絲光效果常用的方法是衡量棉纖維對化學(xué)藥品吸附能力大小的鋇值法，鋇值越高，表示絲光效果越好。通常本光棉纖維面料鋇值為100.絲光厚面料的鋇值常在130~150之間，鋇值在150以上表示棉纖維充分絲光