印染技術(shù)：不持續(xù)改進(jìn)就無(wú)路可走

印染技術(shù)：不持續(xù)改進(jìn)就無(wú)路可走

　　回望前段時(shí)期工信部公告的2010年印染淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，政府的積極政策對(duì)那些希望中國(guó)提高能源使用效率的人來(lái)說(shuō)無(wú)疑是好消息。同時(shí)，印染業(yè)兩極分化的趨勢(shì)將更加明顯。目前來(lái)看，那些技術(shù)先進(jìn)、規(guī)模較大的印染企業(yè)，日子會(huì)過(guò)得輕松一點(diǎn)，中小印染企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)將變得非常激烈。

一系列有效措施是為了確保列入淘汰落后產(chǎn)能名單企業(yè)的落后產(chǎn)能在2010年9月底前關(guān)停。然而，如何在決定生死存亡的拐點(diǎn)中謀出路？成為眼下印染企業(yè)所面臨的問(wèn)題。無(wú)論是從前些年的發(fā)展，還是今后的發(fā)展來(lái)看，印染企業(yè)必須在技術(shù)改進(jìn)上做文章，這成為安穩(wěn)生存下去的出路。

適時(shí)調(diào)整不斷更新是上策

依據(jù)工信部的公告，此次印染業(yè)201家企業(yè)需要淘汰的落后產(chǎn)能以印染布計(jì)算達(dá)到了38.1億米左右。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，全國(guó)印染布的產(chǎn)量200億米～300億米，全國(guó)每年印染布的產(chǎn)量在600億米～700億米。以此計(jì)算，此次淘汰的印染落后產(chǎn)能占到全國(guó)印染布實(shí)際需求的6%左右。

從以往的規(guī)則來(lái)看，有市場(chǎng)分析人士認(rèn)為此次調(diào)整更加細(xì)化，直接將淘汰政策落實(shí)到企業(yè)，一方面更有利于政策的實(shí)施與監(jiān)管，另一方面也能結(jié)合企業(yè)具體情況來(lái)考慮，避免“一刀切”。就在工信部公布的2010年淘汰落后產(chǎn)能名單發(fā)布次日，記者除了注意到在名單中明確列出了哪家企業(yè)的何種設(shè)備應(yīng)予淘汰，還注意到有三元企業(yè)的淘汰名單也在其中，在電話溝通中才得知此三元非彼三元，只是同名而已。在記者進(jìn)一步了解中得知，名單中的三元是家中小型印染企業(yè)， 而一直以來(lái)淘汰落后產(chǎn)能的工作一直在做的浙江三元控股集團(tuán)公司，裝備上的高質(zhì)量，確保了生產(chǎn)能力和研發(fā)能力保持著較好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

記者在跟蹤采訪中發(fā)現(xiàn)，三元控股先后投入1.8億元積極引進(jìn)國(guó)際新設(shè)備，淘汰能耗高、污染高的舊設(shè)備，并研發(fā)推廣節(jié)能減排新工藝，為節(jié)能減排提供硬件保障。浙江三元控股集團(tuán)旗下公司欣元、天宇、天成、新生等公司數(shù)批次引進(jìn)“THEN氣流染色機(jī)”， 使染色浴比從1∶10降到1∶3。

據(jù)了解，氣流染色機(jī)用空氣作為帶動(dòng)織物運(yùn)轉(zhuǎn)的唯一媒介，無(wú)需水或其它裝置協(xié)助，水只用于染色，所以能以低浴比進(jìn)行染色。例如：棉纖維浴比約1∶4，化纖約1∶2至1∶3霧化染液，使染液不必直接噴在織物上，在避免了強(qiáng)力水噴射織物的同時(shí)增加染料滲透入織物纖維內(nèi)。由于浴比低，大大降低助劑，鹽及堿各種化工助劑的耗量可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)(VPR)，提供每分鐘180升清水進(jìn)行水洗，沖洗效率高，使耗水量減少，比傳統(tǒng)染色機(jī)耗水少50％。由于用水少，使進(jìn)水，排水，升溫，降溫等工序的時(shí)間亦減少，縮短整個(gè)染色工藝的時(shí)間，縮短染色時(shí)間。 由于整體時(shí)間縮短，使耗電相對(duì)于產(chǎn)量計(jì)算時(shí)要比傳統(tǒng)水流染色機(jī)更低。

浴比改變小于兩份水量染液經(jīng)霧化再由空氣輕柔的帶到織物上，不損傷織物，亦令染料更易滲透入織物纖維內(nèi)，無(wú)論任何時(shí)候，可高溫排水，在排水時(shí)，織物都能不停運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)際運(yùn)行兩年后，在近日對(duì)三元控股集團(tuán)公司旗下天成、欣元兩公司實(shí)地調(diào)查結(jié)果中發(fā)現(xiàn)此技術(shù)效果較好，決定持續(xù)引進(jìn)，以替代高耗能傳統(tǒng)染缸。

設(shè)備更新仍需要新技術(shù)跟進(jìn)

記者在采訪中還了解到，三元控股集團(tuán)公司子公司華侖印染、集美印染等均引入了全自動(dòng)滴配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花機(jī)，采用濕度檢測(cè)后焙烘，適當(dāng)縮短前處理工序等工藝，既節(jié)約了能源又提高了生產(chǎn)效率。SAMURA圓網(wǎng)印花工藝，可大大節(jié)省水洗用水。涂料印花和噴墨印花、中水回用技術(shù)、印花鎳網(wǎng)循環(huán)利用技術(shù)等，都可大大減少能源浪費(fèi)和印染廢水排放。他們還投入3000萬(wàn)元安裝廢氣除塵脫硫裝置、冷卻水回收利用系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)有11臺(tái)鍋爐煙氣余熱和產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行回收再利用。

像集美、天成引進(jìn)的日本定型機(jī)廢熱回收裝置，可節(jié)約15%~25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。同時(shí)，總公司所有熱油鍋爐，共安裝余熱利用裝置9套，總價(jià)350萬(wàn)元，每套可節(jié)約6噸蒸汽/小時(shí)，每噸蒸汽又能節(jié)約140元。引進(jìn)的“日本 KYOTO液氨整理”“Airo空氣柔軟機(jī)”等先進(jìn)設(shè)備。降低用堿、用水、用助劑和柔軟劑。以上所提及的項(xiàng)目，目前均投入運(yùn)行，節(jié)能減排效果明顯。

數(shù)字可以說(shuō)明一切。三元控股集團(tuán)公司僅淘汰舊變壓器一項(xiàng)，年節(jié)約用電量就達(dá)到2萬(wàn)KW。淘汰導(dǎo)熱油爐，煙氣余熱和污水余熱回收利用，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13000噸。同時(shí)，三元控股積極研發(fā)與推廣節(jié)能減排的新工藝，棉麻產(chǎn)品中運(yùn)用的“冷軋堆”前處理技術(shù)、冷堆染色技術(shù)、短流程濕蒸染色技術(shù)，以及自動(dòng)化配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花技術(shù)的使用，顯著降低了產(chǎn)品能耗與水耗。

從三元控股集團(tuán)公司所屬集美印染的落布回潮率自動(dòng)控制意義和原理中不難發(fā)現(xiàn)，好的設(shè)備和技術(shù)為生產(chǎn)所帶來(lái)的改變是很大的。染整烘干過(guò)程對(duì)落布回潮率的控制可通過(guò)控制烘干溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，而對(duì)于用蒸汽加熱的烘燥裝置，烘干溫度的控制即是通過(guò)控制供汽來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，控制烘筒供汽即是為了控制落布回潮率。

染整烘干過(guò)程對(duì)落布回潮率的控制關(guān)系到三個(gè)重要指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是針對(duì)避免過(guò)烘而言。他們用實(shí)踐表明，自動(dòng)化烘干過(guò)程落布回潮率控制，比通過(guò)手感測(cè)試落布回潮率，具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值：其一，依靠設(shè)備使生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)化和自動(dòng)化，工人對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的控制能力就可以程序化和規(guī)范化，否則就沒(méi)有一個(gè)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)。其二，程序化和規(guī)范化的結(jié)果就是可以避免浪費(fèi)，保證品質(zhì)，生產(chǎn)效率被理性化提高。

因此，落布回潮率的控制十分重要。一方面，過(guò)烘必然造成能源浪費(fèi)。另一方面，從前處理到后整理，一切染整工藝實(shí)施過(guò)程，纖維的回潮率是影響工藝成敗和好壞的物理特性指標(biāo)之一。改變回潮率，可以使纖維的加工特性發(fā)生很大變化，例如燒毛、絲光、上染、固色、預(yù)縮、軋光、起絨、定型等，回潮率數(shù)據(jù)的合理性和均勻性對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量均勻穩(wěn)定起決定作用。

細(xì)看之下，一部分中小印染企業(yè)在淘汰落后產(chǎn)能后已基本失去生產(chǎn)能力，只好關(guān)門大吉。一部分企業(yè)卻能依靠先進(jìn)設(shè)備和相對(duì)穩(wěn)定的市場(chǎng)效益延續(xù)其生產(chǎn)能力。在這次大淘汰中生存下來(lái)并能健康發(fā)展的印染企業(yè)，今后的生存發(fā)展，是需要在思路上調(diào)整和生產(chǎn)工藝上不斷提升的。

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