紡粘法技術(shù)簡介

紡粘法技術(shù)簡介
紡粘非織造布是將化纖的紡絲和非織造布的成網(wǎng)、固化技術(shù)相結(jié)合的工藝技術(shù)。紡粘法技術(shù)近幾年盡管有了長足的發(fā)展，但畢竟還是一個(gè)年輕的行業(yè)、發(fā)展的行業(yè)，其工藝技術(shù)有著廣闊的發(fā)展空間。
生產(chǎn)效率提高
該技術(shù)的核心是提高成絲速度、增加噴絲板孔數(shù)和多紡絲箱體配置。如Reifenhauser公司推出的ReicofilIV型生產(chǎn)線，紡PP的高成絲速度提高到5000m/min，同時(shí)噴絲板孔數(shù)由原來的5000孔/m提高到7000孔/m，生產(chǎn)線速度高可達(dá)到800m/min。美國Ason、J&MLaboratories公司的紡粘法生產(chǎn)線紡制PET紡粘非織造布的紡絲速度可達(dá)8000m/min以上，紡制PP紡粘非織造布時(shí)的紡絲速度達(dá)到5000～6000m/min。
與此同時(shí)，一些紡粘設(shè)備制造廠致力于發(fā)展多紡絲頭設(shè)備，紡粘非織造布生產(chǎn)廠也在進(jìn)行原有設(shè)備的多紡絲頭改造。一般每條生產(chǎn)線配置3～5個(gè)紡絲箱體，甚至也有多達(dá)7個(gè)的，單線生產(chǎn)能力多的已超過2萬t/a。
產(chǎn)品質(zhì)量改善
紡粘法產(chǎn)品的質(zhì)量通?？紤]的是外觀、手感和力學(xué)性能。由于傳統(tǒng)紡粘工藝紡絲的纖維細(xì)度在2dtex以上，使產(chǎn)品在外觀、手感及力學(xué)性能等方面較差，在一定程度上影響了產(chǎn)品的使用。降低纖維的細(xì)度，不但可以提高它的柔性，而且可以使相同克重產(chǎn)品中單位面積的纖維根數(shù)增加，提高覆蓋率，改善外觀。因此，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，一些公司加強(qiáng)了對(duì)拉伸器、噴絲板孔數(shù)、孔徑、冷卻條件等工藝條件的研究，將紡絲細(xì)度降低到1dtex左右甚至更低，布的手感和柔軟性有了明顯的提高。如日本神戶制鋼公司PP可紡至0．55dtex，PET可紡至1dtex；Reifenhauser公司的PP可紡至0．78dtex。
另一方面，一些公司從創(chuàng)新工藝方法入手，發(fā)展了新型紡粘技術(shù)。美國Ason公司開發(fā)了一項(xiàng)稱為紡/噴的專利技術(shù)，該技術(shù)是將熔噴法技術(shù)融合到紡粘技術(shù)中，其主要特點(diǎn)是8000m/min的高速、短程和壓推牽伸技術(shù)，紡絲纖度可達(dá)0．78dtex以下。如采用熔融指數(shù)為700的PP切片，可紡出0．22dtex或更細(xì)的長絲。這樣生產(chǎn)出的PP紡粘布單絲極細(xì)，完全可代替熔噴非織造布，而布的強(qiáng)度又可達(dá)到紡粘法非織造布的水平。
隨著整板、高速紡粘技術(shù)應(yīng)用越來越多，產(chǎn)品的一些力學(xué)性能，特別是縱橫向強(qiáng)力的差異越來越大。Rieter公司發(fā)明了雙箱體八字形排列，與生產(chǎn)線方向成45°角的設(shè)備。通過纖維出拉伸器時(shí)的交叉擴(kuò)散，幾乎在任何紡速下，縱橫向強(qiáng)力比都可以做到1:1。
雙組分紡粘法生產(chǎn)技術(shù)
近年來，雙組分紡粘非織造布也有較大的發(fā)展。它是將復(fù)合紡絲的成纖技術(shù)和紡粘法的成網(wǎng)、成布技術(shù)相結(jié)合的一種新的非織造布工藝技術(shù)。其大優(yōu)點(diǎn)是可用不同原料、通過不同復(fù)合形式、生產(chǎn)出不同性能的產(chǎn)品，極大地拓展了紡粘法技術(shù)發(fā)展的空間。
目前，國外一些公司經(jīng)過積極研究、實(shí)驗(yàn)，擁有了雙組分紡絲的紡粘技術(shù)和產(chǎn)品。如日本Unitika(尤尼吉卡)公司的PE/PET皮芯復(fù)合產(chǎn)品Eleves，它經(jīng)熱輥熱封后，表面的聚乙烯熔融成為粘結(jié)劑和涂層，而芯層的滌綸不受影響，所以產(chǎn)品具有較高強(qiáng)力和卓越的防水性能，可做篷布覆蓋材料。2004年，F(xiàn)reudenberg公司在IDEA展覽會(huì)上展出的產(chǎn)品Evolon已有80～170g的系列產(chǎn)品，它用PA、PET兩種不同組分紡制成桔瓣型復(fù)合纖維．利用氣流拉伸和水刺使桔瓣分裂，成超細(xì)纖維的復(fù)合紡粘非織造布。其內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都較好，由于其尺寸穩(wěn)定，吸音效果優(yōu)越，已被推薦到汽車紡織品用途中．包括車頂呢、內(nèi)飾材料和地毯基布。經(jīng)聚氨酯涂層后還可用作透濕鞋襯和行李箱等。Neumag公司的PP/PE皮芯型雙組分復(fù)合紡粘布，采用了Ason公司的技術(shù)．手感極為柔滑、舒適．可以作為一次性醫(yī)療衛(wèi)生材料的升級(jí)換代產(chǎn)品。
紡粘產(chǎn)品的差別化
合成纖維的發(fā)展史告訴我們．由于材料的特性決定．纖維通過差別化來改善它的靜電、吸濕、染色、阻燃等性能是一個(gè)永久的課題．目前已取得了相當(dāng)多的成果。這些成果正在逐步用于紡粘法．可大大提高紡粘產(chǎn)品的檔次。
綠色材料
發(fā)展對(duì)環(huán)境友好的綠色材料和實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略是各國產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的一個(gè)共同命題。特別是紡粘法有相當(dāng)大的一部分產(chǎn)品是一次性應(yīng)用的，由于丙綸等合成纖維材料難以分解，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，因此迫切希望尋找一種可完全分解的新材料予以取代。PLA(聚乳酸)制成的產(chǎn)品，用完后深埋處理，在酶作用下，短時(shí)間內(nèi)可完全分解。聚乳酸在美國已有年產(chǎn)14萬t的工業(yè)化生產(chǎn)，日本也已有聚乳酸的紡粘布樣品制成。近幾年．聚乳酸紡粘法的發(fā)展必將成為熱門3X5fMneOsM

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