國(guó)產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)如何減少紗線毛羽
國(guó)產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)如何減少紗線毛羽
紗線毛羽是纖維束從細(xì)紗機(jī)前羅拉引出后，在鋼領(lǐng)、鋼絲圈作用下，在所形成的加捻三角區(qū)加捻時(shí)形成的，在絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)紗時(shí)亦可產(chǎn)生許多毛羽。紗線毛羽對(duì)有梭織機(jī)的織造還構(gòu)不成太大的威脅，因?yàn)橛兴罂棛C(jī)是用梭子引緯，即使紗上有毛羽也不會(huì)影響到梭子正常飛行，甚至造成引緯失敗而造成織機(jī)的緯向停臺(tái)。
據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)噴氣織機(jī)75％緯向停臺(tái)是與經(jīng)紗的毛羽有關(guān)。緯紗上的毛羽不僅會(huì)造成織機(jī)開口不清，使引緯困難，還會(huì)產(chǎn)生織疵影響產(chǎn)品質(zhì)量。紗線上的毛羽在下游各工序加工時(shí)，因受摩擦而脫落，形成飛花污染生產(chǎn)環(huán)境，危害人體健康，也會(huì)產(chǎn)生新的疵點(diǎn)使紗線和
織物質(zhì)量下降。因此，如何減少紗線上的毛羽引起了人們的高度重視。
目前我國(guó)棉紡織企業(yè)大量使用的1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，使用方便，消耗電能少，使用成本也低。但由于該機(jī)卷繞部分使用的是膠木槽筒，靜電嚴(yán)重，紗線通道不光潔等問(wèn)題的存在，使絡(luò)紗后的毛羽比在高速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)下來(lái)的紗的毛羽多得多。這就是為什么國(guó)產(chǎn)1 332型絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒紗不適應(yīng)噴氣織機(jī)生產(chǎn)要求的一個(gè)主要原因。那么，如何在1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)上減少毛羽呢？
1 從調(diào)整工藝上減少毛羽。絡(luò)紗工藝參數(shù)：如張力盤的重量、清紗板的隔距、導(dǎo)紗距離大小等，如果調(diào)整不當(dāng)都對(duì)毛羽有影響。調(diào)整這些參數(shù)一定要根據(jù)絡(luò)紗號(hào)數(shù)調(diào)整其大小，否則將會(huì)使紗上的毛羽增加。
2 從加強(qiáng)設(shè)備維修上減少毛羽。對(duì)機(jī)器上紗線的通道部分的零件，如卷繞槽筒的導(dǎo)紗槽的邊、角處、導(dǎo)紗桿表面、氣圈破壞、導(dǎo)紗磁板紗線經(jīng)過(guò)處都必須光潔。
3 從采用適宜的絡(luò)紗速度上減少毛羽。在盡可能的條件下要適當(dāng)選擇較低的絡(luò)紗速度，使絡(luò)紗的張力降低，這是減少紗線毛羽方法之。
4 盡量減少絡(luò)紗次數(shù)。紗線經(jīng)過(guò)絡(luò)紗后毛羽增加，毛羽分布的CV％值降低，絡(luò)紗的次數(shù)越多毛羽增加亦多。因此。在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少絡(luò)紗次數(shù)，盡量減少筒子紗重新倒筒。
5 1332型絡(luò)簡(jiǎn)機(jī)上使用的膠術(shù)槽筒，于紗線摩擦?xí)a(chǎn)生靜電會(huì)使紗線毛羽增加，特別是加工粗支紗及化纖混紡紗時(shí)毛羽更為嚴(yán)重。因此在設(shè)備改造時(shí)必須考慮將膠木槽筒改為金屬槽筒，以減少毛羽的產(chǎn)生。
6 在1332型絡(luò)簡(jiǎn)機(jī)上加裝氣圈控制器，是目前絡(luò)筒機(jī)減少毛羽一項(xiàng)重要措施。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐表明：不加裝氣圈控制器的絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗后比絡(luò)紗前細(xì)紗毛羽多2倍多，而加裝氣圈控制器后絡(luò)紗毛羽顯著減少。加裝氣圈控制器后即使絡(luò)紗速度增加，毛羽也會(huì)減少。
7 紗線自身相互摩擦也會(huì)產(chǎn)生毛羽。因此從細(xì)紗機(jī)上落下的管紗或已絡(luò)成的筒子紗在退繞、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中相互摩擦亦會(huì)產(chǎn)生毛羽。要減少這部分毛羽?？刹捎眉?xì)落聯(lián)自動(dòng)生產(chǎn)線將管紗用釘盤或運(yùn)輸帶運(yùn)輸?shù)确绞?，以減少管紗與管紗之間和筒紗與筒紗之間相互摩擦與相碰。
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)回絲多的原因：
1、機(jī)臺(tái)性能相比差，斷頭多；
2、槽筒 找頭的回轉(zhuǎn)過(guò)大；
3、電清的靈敏度過(guò)高，誤切率高；
4、負(fù)壓過(guò)大或過(guò)小，如高于6、5，或低于4、0 PA ；
5、結(jié)頭成功率低。
前，我國(guó)紡織行業(yè)使用的絡(luò)筒機(jī)，絕大多數(shù)是國(guó)產(chǎn)1332M型槽筒式絡(luò)筒機(jī)，數(shù)量約3萬(wàn)臺(tái).對(duì)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)更新改造， 目前有兩種辦法：
一是全部更新為具有先進(jìn)水平的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；
二是用先進(jìn)的適用技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造。
兩種辦法相比較，前者將耗資巨大，引進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)大約需要18.5萬(wàn)美元；而后者每臺(tái)技術(shù)改造費(fèi)用僅需人民幣10多萬(wàn)元，兩者相比后者較為實(shí)際。
因此，對(duì)我國(guó)大多數(shù)紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用第二種辦法是可取的，也符合企業(yè)的實(shí)際和我國(guó)國(guó)情。
一、電子清紗器
電子清紗器是利用光電或者電容的原理對(duì)紗線進(jìn)行檢測(cè)和除雜的。用它來(lái)取代目前使用的板式、梳針式清紗器，不僅能對(duì)紗線進(jìn)行除雜，而且還能對(duì)紗的粗細(xì)節(jié)等有害疵點(diǎn)進(jìn)行切除，以改善紗的質(zhì)量。電子清紗器對(duì)紗線如何檢測(cè)，現(xiàn)以光電式電子清紗器為例說(shuō)明如下：當(dāng)紗上的疵點(diǎn)經(jīng)過(guò)清紗器檢測(cè)頭時(shí)，光電接收器便能感知紗線粗細(xì)的影象，經(jīng)放大到足夠的電信號(hào)后，再經(jīng)鑒別電路鑒別紗疵的粗細(xì)、長(zhǎng)短，當(dāng)紗疵的直徑和長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，鑒別電路就翻轉(zhuǎn)觸發(fā)驅(qū)動(dòng)電路，將帶有紗疵的紗線切斷，由捻接器將切斷的紗疵摘除后重新接好。絡(luò)筒機(jī)使用的電子清紗器的功能、規(guī)格、型號(hào)比較多。從功能上來(lái)講有：?jiǎn)喂δ?、雙功能和多功能的，還有帶電子定長(zhǎng)功能的電子清紗器。從規(guī)格、型號(hào)來(lái)講，目前有數(shù)10種不同規(guī)格型號(hào)的清紗器。但是不管它有多少功能，多少個(gè)規(guī)格型號(hào)，從電子清紗器對(duì)紗的檢測(cè)原理來(lái)分，可分為光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩大類，絡(luò)筒機(jī)上電子清紗器的選配是由所織的織物紗支品種決定的，不同的織物品種和質(zhì)量要求，配備不同功能規(guī)格型號(hào)的電子清紗器。
我國(guó)使用較多而性能比較穩(wěn)定的電子清紗器有：DQSS系列電子清紗器：QS型系列電子清紗器和H800型系列電子清紗器等三大系列。
如DQSS-14電子清紗器，是該電子清紗系列產(chǎn)品中功能全的一種，它不僅具有清紗功能(能將紗上的棉結(jié)、短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、細(xì)節(jié)等清除)，還具有統(tǒng)計(jì)功能、定長(zhǎng)功能、分級(jí)功能、自檢功能、錯(cuò)支檢測(cè)、ASIC檢測(cè)、打印功能和聯(lián)網(wǎng)功能。這種電子清紗系列產(chǎn)品不僅可以裝在普通絡(luò)筒機(jī)上，還可以裝在國(guó)產(chǎn)：和引進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上。OS-20型電子清紗器是專門為普通絡(luò)筒機(jī)配套而生產(chǎn)的，它具有短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)的紗疵消除功能，并具有靜態(tài)細(xì)節(jié)檢測(cè)功能，還具有統(tǒng)計(jì)、班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、定長(zhǎng)、材料系數(shù)自動(dòng)修正等功能。采用集散型嵌入式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，具有聯(lián)網(wǎng)功能。QS—12型電子清紗器專門為引進(jìn)薩維奧RAS-15型、村田7-Ⅱ型、來(lái)福138型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配套使用而生產(chǎn)的，它不僅具有短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)的紗疵清除功能，還具有切疵分類統(tǒng)計(jì)及材料系數(shù)自動(dòng)修正功能。
H800—10型電子清紗器除具有清紗功能(能清除短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)和雙股紗)外，還具有定長(zhǎng)功能、自檢功能、打印功能、動(dòng)態(tài)顯示、聯(lián)網(wǎng)功能和統(tǒng)計(jì)功能。H800-12型除具備上述各種功能外，還具有自動(dòng)認(rèn)紗功能。
二、空氣捻接器
空氣捻結(jié)器是將機(jī)械打結(jié)改為空氣捻接，使結(jié)頭紗成為無(wú)結(jié)紗。空氣捻接器的工作原理是通過(guò)壓縮空氣將紗條先行退捻，然后在加捻腔內(nèi)加捻、捻接，這一整套動(dòng)作完成時(shí)間大約需要1．5s?？諝饽斫咏Y(jié)頭處紗線直徑為原紗直徑的1．2倍左右，捻接頭長(zhǎng)度在20—30mm之間。結(jié)頭處保留強(qiáng)力為原紗強(qiáng)力的80%以上。使用空氣捻接頭紗可使布面條紋清晰、均勻，減輕了修織工作量，整經(jīng)、織造生活好做，織機(jī)經(jīng)向斷頭減少50%以上。尤其是對(duì)中、粗支棉紗的捻接更有其獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)高密織物用紗、出口紗、針織紗、縫紉線用紗等更能顯示
其優(yōu)越性。
絡(luò)筒機(jī)上使用的空氣捻結(jié)器的型號(hào)有：FG304型；QNl7-85型及QNl7-91型；NQN-1型；HAS—I氣捻結(jié)器提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力根據(jù)不同紗線進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般要求空氣壓縮機(jī)空氣壓力o．6—o．8MPa，排氣量3立方米／mim，貯氣罐容積為o.6立方米X2=1．2立方米。
三、金屬槽筒
1332M型絡(luò)筒機(jī)使用的槽筒是用膠木制成的，膠木槽筒有4個(gè)缺點(diǎn)：
a)使用壽命短，且容易磨損破裂；
b)與化纖紗或混紡紗摩擦易產(chǎn)生靜電；
c)槽筒導(dǎo)紗鉤槽交界處，由于制造質(zhì)量差，易將紗磨斷，造成疵筒；
d)與板式清紗器配合使用，會(huì)使紗線毛羽增加。使用它加工生產(chǎn)純棉中、粗支紗還能適應(yīng)，而加工高支紗和化纖紗就不適應(yīng)了。
用金屬槽筒取代膠木槽筒是適應(yīng)高支、化纖紗和提高筒紗質(zhì)量一項(xiàng)重要的改造措施。金屬槽筒是用鋁合金或不銹鋼板制成的，它導(dǎo)電性能好，具有清除靜電的作用，且表面及溝槽光結(jié)度好，不易拉毛和碰斷紗線。與膠木槽筒相比較，它不僅可以解決膠木槽筒存在的問(wèn)題，還具有散熱快、使用壽命長(zhǎng)、筒紗成形好、紗身毛羽降低，減少紗線毛羽附著率等優(yōu)點(diǎn)。
國(guó)產(chǎn)的CT-1型和CT-1A型鋁合金槽筒。CT-2型鋼板槽筒以及SLC型金屬槽筒質(zhì)量都比較好，企業(yè)可放心使用。
四、 電子防疊裝置
在由槽筒摩擦傳動(dòng)筒子的交叉卷繞的絡(luò)筒機(jī)上，當(dāng)筒子的卷繞直徑增大到某一定值時(shí)，導(dǎo)紗往復(fù)一次中筒子的轉(zhuǎn)數(shù)恰好為整數(shù)，這時(shí)筒子上相鄰兩層紗圈便重合在一起。重合若干次后，紗線便在筒子表面形成繩狀突起，這種現(xiàn)象被稱為重疊。
產(chǎn)生重疊后的筒子表面凹凸不平，在絡(luò)筒時(shí)紗線的摩擦加劇，造成筒子劇烈振動(dòng)。同時(shí)重疊的紗條在筒子兩端產(chǎn)生滑邊，使整經(jīng)斷頭增加。為了防止筒紗重疊，一個(gè)有效的方法是變化導(dǎo)紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)間的關(guān)系。即通過(guò)改變槽筒的速度來(lái)改變兩者之間的關(guān)系。具體的講，就是在絡(luò)筒機(jī)上安裝一套電器開關(guān)裝置，使傳動(dòng)槽筒電機(jī)的電流忽斷忽續(xù)，槽筒的轉(zhuǎn)速忽快忽慢，筒子轉(zhuǎn)數(shù)也隨之改變。在這個(gè)過(guò)程中，由于筒子轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性作用，筒子轉(zhuǎn)速的變化總是滯后于槽筒轉(zhuǎn)速的變化，所以兩者產(chǎn)生了滑差，隨著滑差的產(chǎn)生，導(dǎo)紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)之間也就產(chǎn)生了差異，從而消除了導(dǎo)紗往復(fù)一次中筒子轉(zhuǎn)數(shù)無(wú)整數(shù)的可能，就能有效地防止紗線在筒子卷繞過(guò)程中產(chǎn)生重疊作用。
按照這一原理，1332M型絡(luò)筒機(jī)采用了一種電流斷續(xù)器，也稱機(jī)械凸輪式間歇開關(guān)，在間歇開關(guān)的作用下，電流的時(shí)斷時(shí)續(xù)，促使馬達(dá)也忽停忽開，槽筒轉(zhuǎn)速也隨著發(fā)生變化而達(dá)到防疊作用。但是由于這種機(jī)械凸輪式間歇開關(guān)的觸點(diǎn)容易被電弧燒壞，經(jīng)常需要停車維修。同時(shí)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)件容易磨損，導(dǎo)致防疊作用不良。
具有作用良好的電子防疊裝置已有1332M—D100A型防疊控制箱等多種防疊裝置，它們與1332M型槽筒機(jī)配套使用，能使槽筒機(jī)上的兩臺(tái)主電機(jī)作無(wú)觸點(diǎn)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，以替代原來(lái)機(jī)械凸輪式有觸點(diǎn)的間歇開關(guān)，有效地防止絡(luò)筒時(shí)發(fā)生疊紗現(xiàn)象。
五、筒紗定長(zhǎng)裝置
我國(guó)廣泛使用的絡(luò)筒機(jī)筒子上的繞紗長(zhǎng)度不一，是與我國(guó)使用的整經(jīng)機(jī)采用復(fù)式筒子架連續(xù)整經(jīng)的工藝要求有關(guān)。隨著我國(guó)分批換筒的新型整經(jīng)機(jī)的使用和筒紗出口量的增加，都要求筒紗繞紗的長(zhǎng)度必須定長(zhǎng)，以減少筒腳紗，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長(zhǎng)裝置。
在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長(zhǎng)裝置，可以安裝具有獨(dú)立功能的筒紗定長(zhǎng)裝置，也可以結(jié)合推廣電子清紗器，在電子清紗器上加裝電子定長(zhǎng)元件或采用具有定長(zhǎng)功能的電子清紗器。據(jù)有關(guān)資料介紹。絡(luò)筒機(jī)具備定長(zhǎng)功能后，整經(jīng)機(jī)可以采取一次性分批換筒，不僅能有效地改善整經(jīng)經(jīng)紗張力均勻度，而且能節(jié)省筒紗長(zhǎng)度約1。5%—2%。同時(shí)還可以為改善布面條影、提高實(shí)物質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。
具有獨(dú)立功能的筒紗定長(zhǎng)裝置有：TDC—1型和PC-1型；而YHl01型筒紗定長(zhǎng)裝置則是一種具有“獨(dú)立定長(zhǎng)”或與電子清紗器配套而構(gòu)成“清紗定長(zhǎng)”兩種功能，也就是說(shuō)它既可單獨(dú)使用，又可以與電子清紗器配合使用。據(jù)實(shí)測(cè)筒子定長(zhǎng)裝置的計(jì)長(zhǎng)誤差應(yīng)小于0．3%，統(tǒng)計(jì)長(zhǎng)度偏差0．5%，定長(zhǎng)誤差(CV值)小于1%。
六、 筒紗定長(zhǎng)裝置
我國(guó)廣泛使用的絡(luò)筒機(jī)筒子上的繞紗長(zhǎng)度不一，是與我國(guó)使用的整經(jīng)機(jī)采用復(fù)式筒子架連續(xù)整經(jīng)的工藝要求有關(guān)。隨著我國(guó)分批換筒的新型整經(jīng)機(jī)的使用和筒紗出口量的增加，都要求筒紗繞紗的長(zhǎng)度必須定長(zhǎng)，以減少筒腳紗，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長(zhǎng)裝置。
在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長(zhǎng)裝置，可以安裝具有獨(dú)立功能的筒紗定長(zhǎng)裝置，也可以結(jié)合推廣電子清紗器，在電子清紗器上加裝電子定長(zhǎng)元件或采用具有定長(zhǎng)功能的電子清紗器。據(jù)有關(guān)資料介紹。絡(luò)筒機(jī)具備定長(zhǎng)功能后，整經(jīng)機(jī)可以采取一次性分批換筒，不僅能有效地改善整經(jīng)經(jīng)紗張力均勻度，而且能節(jié)省筒紗長(zhǎng)度約1。5%—2%。同時(shí)還可以為改善布面條影、提高實(shí)物質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。
具有獨(dú)立功能的筒紗定長(zhǎng)裝置有：TDC—1型和PC-1型；而YHl01型筒紗定長(zhǎng)裝置則是一種具有“獨(dú)立定長(zhǎng)”或與電子清紗器配套而構(gòu)成“清紗定長(zhǎng)”兩種功能，也就是說(shuō)它既可單獨(dú)使用，又可以與電子清紗器配合使用。據(jù)實(shí)測(cè)筒子定長(zhǎng)裝置的計(jì)長(zhǎng)誤差應(yīng)小于0．3%，統(tǒng)計(jì)長(zhǎng)度偏差0．5%，定長(zhǎng)誤差(CV值)小于1%。
七、握臂球面成形裝置
使用槽筒式絡(luò)筒機(jī)卷繞圓錐形寶塔筒子時(shí)，一般要求寶塔筒子的底部(即大頭)的成形堅(jiān)實(shí)，卷繞得較為緊密，并減少紗在筒子底部的脫邊現(xiàn)象。所以在將紗線引導(dǎo)到筒子底部時(shí)，需要有較慢的導(dǎo)紗速度，而紗線從筒子底部到頭部(即小頭)導(dǎo)紗速度就要逐漸加快。為了達(dá)到和符合這一工藝要求，就必須把槽筒上導(dǎo)紗溝槽螺旋線的節(jié)距，按比例大小分成不等距離，上述要求才能實(shí)現(xiàn)。如我國(guó)廣泛使用的1332M型絡(luò)筒機(jī)使用的槽筒導(dǎo)紗溝槽的螺旋溝槽節(jié)距從大頭到小頭逐漸增大為：t1=38mm；t2=50．7mm；t3=63．4mm，節(jié)距差為12．7mm。從這些數(shù)字可以看出，紗線運(yùn)動(dòng)的速度跟隨著節(jié)距的不同而變化，越到筒子的底部，導(dǎo)紗的速度就越慢。但是這樣仍然不能完全消除在筒子底部有個(gè)別紗圈脫落而造成跨邊筒子的現(xiàn)象。為了使紗線在卷繞時(shí)，紗線不密集在筒子底部，從而改善整經(jīng)時(shí)筒紗退繞條件，需要在絡(luò)筒機(jī)每只錠子上安裝一套握臂球面成形裝置。
握臂球面成形裝置由升降桿、曲柄杠桿、錠管握臂、滑槽鐵片、銷釘?shù)?個(gè)零件組成。在筒子卷繞過(guò)程中，隨著筒子卷繞直徑的增大，在上述另件的相互作用下，使錠管握臂和正在卷繞的筒子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即沿旋轉(zhuǎn)著的槽筒而移動(dòng)，使繞在筒子上的紗圈集合點(diǎn)也跟著移動(dòng)。這樣筒子的底部大頭的表面凸現(xiàn)出球面形狀，而筒子的小頭成凹進(jìn)形，這樣紗線在整經(jīng)時(shí)能夠順利的退解，不會(huì)發(fā)生斷頭。
八、氣圈控制裝置
在高速絡(luò)筒機(jī)上用管紗進(jìn)行絡(luò)紗時(shí)，紗線張力的變化主要決定以下4個(gè)因素；a)管紗退繞中氣圈狀態(tài)；
b)張力裝置的作用與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；
c)導(dǎo)紗另部件對(duì)紗線的摩擦；
d)筒子卷繞過(guò)程中有規(guī)律的線速度變化的作用。
在管紗正常退繞時(shí)影響紗線張力的主要因素是管紗退繞中氣圈的狀態(tài)，控制氣圈狀態(tài)是減小紗線張力和解決管紗脫圈斷頭的有效措施。
目前，在絡(luò)筒機(jī)上控制氣圈裝置有兩種：
a)氣圈破裂球：氣圈破裂球裝于張力架導(dǎo)紗板到管紗頂端之間，球的上下位置應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)與擋車工方便操作而合理選定。氣圈破裂球具有減小退繞張力，均勻張力和減少脫圈斷頭的效果。
b)氣圈控制環(huán)：氣圈控制環(huán)是采用鋼絲繞成螺旋狀的控制環(huán)，使紗線退繞時(shí)通過(guò)控制環(huán)，對(duì)于均勻退繞張力、降低絡(luò)紗斷頭都有良好效果，它與破裂球具有同等的作用，且更能適應(yīng)擋車工操作。
這兩個(gè)裝置的主要作用，是使管紗在退繞時(shí)，紗線在破裂球和控制環(huán)以下部分，自始至終完全處于單氣圈狀態(tài)，這和縮短導(dǎo)紗距離的作用相同，而且還可以使單氣圈的高度更為縮短，并能有效地防止由于脫圈而造成的斷頭，這是高速絡(luò)筒機(jī)必須采取的控制管紗退繞張力的有效措施。
巡回清潔裝置
絡(luò)筒機(jī)巡回清潔裝置有兩種形式：
一種是吹風(fēng)式或吸風(fēng)式；
一種是吹吸兩用式。
如G0013型、AU505型和LF-802型絡(luò)筒清潔裝置均為吹風(fēng)式，而KRQJ·1．5型則是一種吹吸兩用式的巡回清潔裝置。該裝置主要由風(fēng)機(jī)、軌道、漲緊機(jī)構(gòu)、扁平傳動(dòng)帶和吹吸管組成。風(fēng)機(jī)與行走部件共用一個(gè)電機(jī)。設(shè)有防翻脫軌裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
絡(luò)筒座車
絡(luò)筒座車，按其傳動(dòng)方式分可分為：
皮帶式和電動(dòng)式兩種，皮帶式座車結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。如SFU型絡(luò)筒座車已被企業(yè)廣泛采用。
改造后技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析
a)電子清紗器是一項(xiàng)新技術(shù)，它的清紗效果優(yōu)于機(jī)械式清紗器，是提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要手段。如果是質(zhì)量過(guò)硬的電子清紗器，其正切率大于70%；清除效率大于70%；空切率小于4．5%；不一致系數(shù)小于20%：故障率小于3%。據(jù)統(tǒng)計(jì)使用電子清紗器后，布面竹節(jié)紗匹扯分從4．27下降到2。62分，棉布下機(jī)一等品率由32．32%上升到61．84%：每10kg斤針織用紗大肚紗從15—18個(gè)下降到6～8個(gè)，棉毛衫正品入庫(kù)率由3．32%上升到95．3%，紗布質(zhì)量有顯著提高。由于電子清紗器清除有害疵點(diǎn)較機(jī)械式清紗器效率高，減少了布機(jī)斷頭，布機(jī)效率可提高1%。
使用電子清紗器對(duì)清除紗疵、提高產(chǎn)品質(zhì)量能起到積極作用。雖然使用后絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)量有所降低，但從布機(jī)提高效率和減少整理修織工作量來(lái)看，總的經(jīng)濟(jì)效果還是好的。
b)空氣捻接技術(shù)是一種先進(jìn)的捻接技術(shù)，用空氣捻接頭器捻接紗是一種無(wú)結(jié)連接，在捻接區(qū)域 內(nèi)，紗的直徑為正常紗的1．2倍，捻接長(zhǎng)度在30mm內(nèi)調(diào)節(jié)，成結(jié)強(qiáng)度為紗線強(qiáng)度的80%以上，完全可以滿足布機(jī)織造的需要。這種捻結(jié)紗在織物或編織物上幾乎看不見紗的結(jié)頭，布面平整、光滑，手感柔軟。用空氣捻接器捻接的紗或用空氣捻接紗織的布深受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的歡迎，我國(guó)銷往西歐市場(chǎng)的氣捻接紗比機(jī)械接頭紗，其售價(jià)可提高5%—10%。
c)金屬槽筒表面經(jīng)氧化處理，硬度高，光潔度好，消除了靜電作用，因此紗線毛羽數(shù)比膠木槽 筒少。 金屬槽筒使用時(shí)間越長(zhǎng)溝槽就越光滑，紗線上的毛羽數(shù)降低也越明顯，且具有光滑、耐磨、不易損壞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
d)絡(luò)筒機(jī)采用電子防疊裝置能有效地防止紗線重疊現(xiàn)象，其防疊效果非常顯著。防疊裝置與金屬槽筒配合使用，其防疊效果更明顯，筒子成形會(huì)更好，因而深受擋車工歡迎。
e)對(duì)國(guó)產(chǎn)1332型絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行9項(xiàng)配套技術(shù)改造后，筒紗質(zhì)量接近引進(jìn)機(jī)型所生產(chǎn)的質(zhì)量，可以用于加工高檔和出口紗，筒紗可直接供新型高速整經(jīng)機(jī)和無(wú)梭織機(jī)使用，
目前我國(guó)已經(jīng)研制和生產(chǎn)出GA014MD-W型新型絡(luò)筒機(jī)，它是在1332M型絡(luò)筒機(jī)的基礎(chǔ)上采用：
H800系列電子清紗監(jiān)控裝置和定長(zhǎng)裝置、FG系列空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形裝置、滿筒運(yùn)輸裝置、SFU型座車和LF型巡回清潔裝置等先進(jìn)技術(shù)而組成的新機(jī)型。
通過(guò)測(cè)試各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
a)裝機(jī)槽筒徑向跳動(dòng)小0．12mm；
b)筒紗成形好；
c)空氣捻接器接頭標(biāo)準(zhǔn)可靠，接頭處紗的強(qiáng)力百分比為87．8%，CV值9．4%：d)電子清紗器靈敏度高，清紗成功率100%；e)座車動(dòng)作靈敏可靠；
f)吹風(fēng)器風(fēng)量大于360m3幾。其使用性能可以代替自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外進(jìn)口的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)質(zhì)量水平接近，而費(fèi)用比引進(jìn)機(jī)型節(jié)省85%—90%。這種機(jī)型絡(luò)筒機(jī)是由5家紡機(jī)、機(jī)電、設(shè)備制造廠家進(jìn)行跨行業(yè)，跨地區(qū)實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合而實(shí)施的絡(luò)筒機(jī)多項(xiàng)技術(shù)配套工程，對(duì)傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造而取得的成果。
AASVSGHRUTO
