噴氣織機上的工藝

一：經(jīng)位置線及經(jīng)紗張力

（一）織口位置的確定

噴氣織機的織口位置受胸梁位置高低的制約，胸梁前后位置的移動量很小。上下位置用墊鐵的厚薄來確定。

織口上下位置依異形筘而定。打緯時，織口過高，筘槽中心線偏上?？椏谶^高，筘槽上唇會碰布面，使織口跳動，出現(xiàn)邊撐疵和軋斷紗?？椏谄?，會使筘槽下唇碰斷織口處的緯紗，嚴重時將使織口損傷和破裂。

織機織口位置的高低因織物的品種的不同而異

組織 津田駒機型 豐田和中紡機機型

平紋 墊4mm 墊4mm

斜紋 墊3mm 墊2mm

緞紋 墊5mm 墊4mm
（二）經(jīng)紗張力的設定

經(jīng)紗張力的設定以開口清晰、減少經(jīng)紗斷頭、提高實物質(zhì)量為目的。


總經(jīng)根數(shù)
總經(jīng)紗張力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8
英制支數(shù)


在確定經(jīng)紗總張力時，還要考慮到隨著卷徑的減少，實際經(jīng)紗張力會不足。為了使經(jīng)紗張力保持一定，需進行卷徑的補償設定。(這里是指津田駒的機型)


小卷徑時的張力不足
補償量（卷徑補償） = ———————————
卷徑為90cm時的設定值


設定范圍：0〈補嘗量〈100

（三）：后梁高度的設定

后梁高度與胸梁相等，上下層經(jīng)紗張力一致。形成梭口。噴氣織機速度高，張力大，布福寬，等張力梭口的布面會出現(xiàn)筘路和條影。影響布面質(zhì)量。

后梁高于胸梁，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大。形成布等張力梭口，適用于平紋織物，布面比較豐滿。

后梁低于胸梁，上層經(jīng)紗張力大，下層經(jīng)紗張力小，也形成布等張力梭口，適用于斜紋織物，紋路清晰。

新型噴氣織機的后梁除可上下移動外，還可以前后移動，以便調(diào)整梭口后部經(jīng)紗長度及調(diào)整經(jīng)紗對后梁的包圍角。通常在織造中特紗織物時，后梁居中；織造細特高密織物時后梁向前移，有利于開清梭口；織粗特織物時向后移，以增大經(jīng)紗對后梁的包圍角，使張力保持均勻，織物平整挺括，但后梁向后移動太多，擋車工操作部方便。


（四）：停經(jīng)架位置的設定

停經(jīng)裝置不僅是經(jīng)紗斷頭自停裝置，而且是確定梭口后部位置的部件。停經(jīng)裝置向后移動，梭口后部長度增加，在開口高度不變時，經(jīng)紗伸長變小，但經(jīng)紗間的摩擦次數(shù)增多。因此，對強力較弱、伸度較低、但上漿質(zhì)量好的經(jīng)紗時有利的。反之，對于強力較高、條干好的經(jīng)紗，停經(jīng)裝置前移，梭口后部長度愈接近梭口前部長度，經(jīng)紗愈不易在升降時受綜眼摩擦，這將有利于減少斷頭，提高織機效率。

停經(jīng)裝置的高低要隨后梁的高低而相應調(diào)整。要求停經(jīng)架與經(jīng)紗間有1~2mm間隙。停經(jīng)架安裝位置高，經(jīng)紗貼緊架條，花衣不易落下，將造成斷經(jīng)不關車。停經(jīng)架被經(jīng)紗磨出溝痕后也會損傷經(jīng)紗。

二：經(jīng)位置線與經(jīng)緯向的關系

織軸盤片幅愈接近筘幅，經(jīng)向停臺愈少。盤片幅過寬也會使緯停增加，因邊經(jīng)紗易松弛而阻擋緯紗飛行。

綜框高度設定太高，輔助噴嘴射流會沖擊下層經(jīng)紗，使緯紗飛行受阻，緯紗頭端不能準時到位而停車。

停經(jīng)架和后梁設定太高，使上下層經(jīng)紗張力參與過大，造成上層經(jīng)紗下垂，也會引起緯停。

后梁太高會增加經(jīng)紗斷頭，但后梁太低時經(jīng)紗斷頭后容易互相糾纏，故要選合適的后梁高度。

三：經(jīng)位置線與織物物理機械性能的關系

經(jīng)位置線對織物的幅寬、經(jīng)緯壓力、經(jīng)紗緯紗密度等均有一些影響。噴氣織機織一般平紋織物，后梁高度在標準時，上下層經(jīng)紗張力相等，織物經(jīng)緯向強力大，抬高或降低后梁，經(jīng)緯向強力會降低。

當后梁抬高或降低5mm以內(nèi)時，對經(jīng)紗密度影響不大。當后梁抬高超過5mm時，下層經(jīng)紗張力變大，經(jīng)紗對緯紗的夾持增加，緯紗密度增加，布幅變窄。在280cm幅寬的織機上制織寬幅織物時，經(jīng)紗在布面的密度分布是不均勻的，兩邊大，中間小，故測量經(jīng)密時應取平均值，選擇點越多越準確。

制織斜紋時的后梁要低于胸梁。等高時，上層經(jīng)紗張力小，易出現(xiàn)跳花或造成緯停。
四：經(jīng)位置線與織物外觀的關系

噴氣織機制織一般平紋織物時易出現(xiàn)方眼和條影，選擇適當?shù)暮罅?、停?jīng)架高度、適當?shù)纳舷聦咏?jīng)紗張力差是改善布面外觀質(zhì)量的必要條件。

后梁、停經(jīng)架的高低位置決定著打緯時上下層經(jīng)紗之間的張力差，當制織平紋織物時，如采用等張力時，上下層經(jīng)紗張力相等，布面出現(xiàn)筘路、方眼織疵，如采用上下層經(jīng)紗張力不等時，筘齒間的經(jīng)紗有一根是較緊的，一根是較松的，交織中，由于緊層經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對松層便產(chǎn)生較大的壓力，使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動，因而避免筘路，使布面均勻豐滿。五：織造中經(jīng)向張力與生產(chǎn)的關系

織造中的經(jīng)向張力包括卷布張力、導布張力及經(jīng)紗張力。

由卷布輥的傳動機構(gòu)可以看到，雖然卷布輥與織機主軸同步運轉(zhuǎn)，但是由于傳動系統(tǒng)鏈節(jié)較多，使卷布輥并不勻速卷取。加之卷布輥和織物間的滑移因素，織物不能按要求卷緊，成形尺寸不一，嚴重時會出現(xiàn)殘疵。

導布輥打滑會造成織物緯密不勻，或出云織疵布。在織造細特高密織物時，尤其應注意導布輥和卷布輥的卷繞張力。

經(jīng)紗張力由上機張力和經(jīng)紗因織造運動而增加的張力組成?？椢镄纬膳c上機張力、打緯和開口產(chǎn)生的張力有密切關系。適當大的經(jīng)紗張力是開清梭口、打緊緯紗的必要條件，也與織物外觀、內(nèi)在質(zhì)量有密切關系的重要因素。張力小，織造時打緯阻力大，經(jīng)紗與鋼筘綜眼摩擦加劇，開口時經(jīng)紗纏絞嚴重，易產(chǎn)生緯紗回折或雙緯，斷頭增加。張力過大，經(jīng)紗排列的自由橫動性降低，布面也布豐滿。

六：經(jīng)位置線與織疵的關系

后梁、停經(jīng)架過高，上層經(jīng)紗張力太松，使梭口不清，易產(chǎn)生條花和蛛網(wǎng)。后梁過低易產(chǎn)生方眼、筘路織疵。

經(jīng)位置線的配置應根據(jù)織物的組織、結(jié)構(gòu)、紗線特性忽然織機特性等而定。如原紗條干均勻，準備工序的經(jīng)紗排列比較均勻，則后梁位置可稍高一些，上漿質(zhì)量差。開口不清，后梁宜適當?shù)鸵恍?。標準的上機工藝使指在符合要求、特定的條件下的所選用的參數(shù)。在日常的生產(chǎn)過程中，根據(jù)各方面條件的變化使有所不同的，合理的配置上機工藝決定著制織織物的質(zhì)量。

七：開口時間的確定

開口時間應根據(jù)織物品種、原料、紗特、半成品質(zhì)量、織機性能、織機運轉(zhuǎn)速度等來確定。

開口時間確定的原則：

1：織物中經(jīng)緯紗交叉點越多，打緯阻力越大的織物，應選用較早的開口時間。

2：經(jīng)密大，梭口不易開清晰的織物，開口時間宜早些。

3：經(jīng)紗條干不勻，雜質(zhì)多，強力差或漿紗質(zhì)量不良等應選擇較遲的開口時間。

4：在制織相同的品種時，使用多臂的開口時間應較使用踏盤時的開口時間晚一些。

5：在經(jīng)紗張力不勻時，如要使布面平整，應采用較早開口。

噴氣織機通常把300~310度時綜平，稱為中開口；小于300度時綜平稱為早開口；大于310度綜平，稱為晚開口。
八：開口動程與經(jīng)緯向疵點的關系

1：開口動程與經(jīng)向疵點的關系

經(jīng)紗在開口時的拉伸變形與梭口的開口動程之間的關系極大。為了減少開口引起的經(jīng)紗斷頭，開口動程的選擇盡量采用小開口。對于一臺織機來說，綜框越多，前后綜框上經(jīng)紗的伸長差異也越大，既后頁綜的經(jīng)紗伸長比頁要大得多。對于兩邊得經(jīng)紗，由于布幅的收縮而受到劇烈得摩擦，織機速度越高，邊紗得伸長、變形、磨損也越大。

開口動程也不宜過小，過小的開口動程會導致梭口不清，經(jīng)紗斷頭增加。對于密度大、綜框多的品種，多采用小雙層半清晰梭口，可收到降低斷頭和織疵、提高織物質(zhì)量的效果。

2：開口動程與緯向疵點的關系

適當?shù)拈_口動程時引緯的基礎條件。當緯紗抵達梭口時，經(jīng)紗已開口至筘槽外緣。緯紗出梭口時，梭口閉合到筘槽外緣，以便緯紗能順利通過梭口。否則，無論進入時的緯紗還是出梭口是的緯紗都要受阻，將產(chǎn)生緯停和緯向回折或收縮等織疵。

開口動程必須以足夠大且均勻的經(jīng)紗張力作保證，否則，梭口雖形成?；蛞堰_到開口動程的要求，但如張力不夠或不勻，經(jīng)紗極易絞纏并阻擋緯紗通過梭口，造成回折或雙緯等織疵。


九：開口時間與開口形式、織口移動、織物物理機械性能的關系

1：開口時間與開口形式的關系

目前噴氣織機制織品種所采用的開口形式，多數(shù)為兩次開口，即小雙層梭口。前后兩次開口的差角（或稱相位差角）大小時一個探討的問題。一般早開口不能早于270度，晚開口不能晚于340度，這里的270度與340度被稱為兩個臨界點。于是，前后兩次開口的差角要在270~340度之間?？棛C織造中等密度織物時的差角為20度，織造高密度織物時則以30度為佳。

2：開口時間與織口移動的關系

開口時間的遲早，決定著打緯時梭口的開口大小，而梭口的開口大小又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力引起的織口移動量?？椏谝苿恿看?，直接影響到織物的瓦工質(zhì)量。

開口時間早，織口移動量??；反之，移動量大?？椏谝苿恿窟^大是出現(xiàn)邊撐疵或軋斷紗的重要原因。

3：開口時間與織物物理機械性能的關系

據(jù)測定，噴氣織機織平紋織物時，設定開口時間在290度織成織物的經(jīng)向強力??；當設定開口時間在320度時，織物的經(jīng)向強力大。織斜紋織物時，開口時間設定在340度后，織造困難，在320度時，斜紋織物的強力大。在320度前開口，斜紋織物的強力下降。
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