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涂層工藝的常見問題

涂層工藝的常見問題
流掛
在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象。使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因往往是溶劑揮發(fā)緩慢，涂得過厚，如重槍處。噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)，涂料粘度過低，周圍空氣中溶劑蒸氣含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜，油漆聚集縫隙處等等。為使施工中不致出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，要注意嚴(yán)格控制施工粘度。提高操作者的熟練程度。調(diào)整噴漆距離。一次涂布不宜過厚。
咬底
涂面漆后出現(xiàn)下涂層被咬起甚至脫離底材，呈縐紋狀。這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。主要原因是底面漆配套不當(dāng)或底漆未干透即涂面漆或涂得過厚造成。應(yīng)注意選擇配套油漆，待底漆徹底干透后再涂面漆。為防止咬起，道應(yīng)涂的薄些，待稍干后再涂第二道。
滲色
底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，使面漆受到沾污。原因是底涂層的有機(jī)顏料或樹脂被面漆的溶劑所溶，使顏色滲入面漆涂層。防止?jié)B色現(xiàn)象，可對(duì)有滲透傾向的底漆上涂面漆時(shí)中間用一層涂料隔絕之。
發(fā)白
這是指揮發(fā)性漆經(jīng)施工后在干燥過程中，成膜無光、發(fā)渾或呈半透明甚至發(fā)白。起因是由于施工場(chǎng)地潮濕，大氣中含水分較多，溶劑揮發(fā)太快，周圍溫度劇降，水氣凝聚于膜上，易使樹脂或高分子聚合物析出形成變白。預(yù)防措施可以選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑或予加熱被涂物面（使其比環(huán)境溫度高約10℃）。注意施工場(chǎng)地的溫濕度和溶劑的揮發(fā)率。
發(fā)笑
系指施工后漆膜在表面上收縮，好似水抹在臘紙上一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)，露出底層。主要起因是這類漆對(duì)表面濕潤(rùn)性欠佳，使之不能成為一層均勻的膜層而收縮呈滴珠狀。另外，漆膜厚度太薄，也易收縮，引起原因，可能是被涂面太滑或有油膩，油漆未經(jīng)貯藏熟化，油漆被油脂或雜質(zhì)所沾污，溶劑揮發(fā)不當(dāng)，表面處理不當(dāng)，噴槍中管線內(nèi)混入油或水，施工中環(huán)境溫度太低或漆料粘度過大等。
慢干和返粘
涂料施工后成膜時(shí)間超過按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的干燥時(shí)間或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘脂的現(xiàn)象。兩者的原因大同小異。首選是涂料質(zhì)量問題，采用揮發(fā)性能慢的溶劑，還有施工漆膜太厚使氧化作用僅限于表面，底層干不透。所以漆膜應(yīng)涂得薄而均勻，寧可多涂幾道。底漆未干透，也會(huì)影響漆的干燥，使干燥時(shí)間延長(zhǎng)或返粘。對(duì)此可采用揮發(fā)快的溶劑或提高施工場(chǎng)所溫度、補(bǔ)加助劑等來彌補(bǔ)。
針孔
在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革，毛孔那樣的孔，孔徑約在100um左右，稱為針孔。這種病態(tài)的實(shí)質(zhì)與發(fā)笑基本相似，都是在成膜過程中出現(xiàn)有些部位空白無漆。而不同的是，針孔直透到物質(zhì)表面。收縮實(shí)際上還有一層極薄的殘膜。針孔的主要起因是有空氣泡存在，對(duì)顏料濕潤(rùn)性不強(qiáng)或漆膜太薄。它有涂料方面的原因，也有涂裝方面的原因。預(yù)防措施是嚴(yán)格把握施工工藝，有效地消除溶劑的選擇和混合不當(dāng)、顏料的分散不良、涂料釋放氣泡性差以及被涂物面干凈、涂裝環(huán)境不良等因素。
起泡
漆膜的一部份從底板或底涂層上浮起，其內(nèi)部充滿著液體或氣體，膜面出現(xiàn)園形突出物。病態(tài)的起因大多歸咎于施工的錯(cuò)誤，主要在漆膜上有潮氣或揮發(fā)性的液體存在。防治措施是被涂物面要清潔，漆膜應(yīng)干透，避免在高溫環(huán)境下放置。另一方面，多孔的底漆需進(jìn)行封閉。
桔皮
噴涂時(shí)，不能形成平滑的干膜而呈桔子皮狀的凹凸現(xiàn)象稱為桔皮。主要有兩種形成因素；一是施工噴涂不當(dāng)，二是高揮充分的急劇揮發(fā)所致。病態(tài)的預(yù)防可采用較多的稀釋劑，好酌加沸點(diǎn)較高的溶劑，調(diào)整施工時(shí)噴嘴大小、噴槍與被涂物距離等等，也可適當(dāng)添加流平劑。
起皺
起皺是指直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋現(xiàn)象。皺紋是指成績(jī)不光滑、收縮或很多彎曲的棱脊。它是由于催干劑過多，使內(nèi)外層干燥不勻，干燥快的表面覆蓋了下層，使下層無處伸展，只好向上收攏而起皺。又如，漆膜施工過厚，外干里不干，涂漆后放在強(qiáng)烈日光下曝曬，燒烤溫度過高，均可導(dǎo)致出現(xiàn)皺紋?？梢圆扇p少催干劑，調(diào)入同品種干性慢的涂料，選擇合適溶劑等方法解決。另外涂刷必須縱橫展開，烘烤條件升溫速度過快等都能引起這種現(xiàn)象。
蓋底不良露底
在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層。如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。通常是涂料的遮蓋力不足、含顏料少、顏料沉淀未攪起，涂料過稀等引起。要克服以上弊病，除涂料本身外，施工時(shí)要注意，充分?jǐn)噭?，仔?xì)涂布、注意使用遮蓋力強(qiáng)的涂料。
失光
面漆涂膜干燥后，沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝數(shù)小時(shí)或數(shù)周后光澤慢慢下降的現(xiàn)象，稱為失光。外用涂料經(jīng)長(zhǎng)期曝露，由于老化原因使光澤漸降的自然現(xiàn)象不屬此例。病態(tài)的出現(xiàn)，涂料方面往往是配方不合適，顏料的選擇分散和混合不恰當(dāng)。樹脂的聚合度不當(dāng)，相互混溶性差等。屬于施工方面原因有：被涂物面處理不好，涂面粗糙，對(duì)面漆吸收量大。氣候的因素也有，較冷天氣施工，水氣凝結(jié)膜面，涂料會(huì)失光。對(duì)烘漆而言，如過早放入烘烤設(shè)備，往往使漆膜來不及流平、顏料積聚在膜面上，形成孔穴，肉眼觀察使呈失光。預(yù)防措施是細(xì)心處理被涂物面，使其平整無空隙，嚴(yán)格遵守指定的干燥條件，必要時(shí)，涂復(fù)相應(yīng)的封閉涂層。
粉化
漆膜在氣候作用下，隨光澤下降而進(jìn)一步出現(xiàn)的表面損壞或呈粉狀脫落現(xiàn)象。一般呈白色，用手摸漆面，顏料粉粒極易粘附指上，這稱之為粉化。這是由于漆膜長(zhǎng)期受紫外線影響，在靠近顏料顆粒處漆料失去粘著力所造成。粉化的變化只限止表面，每次脫粉很少，下面漆膜仍可保持完整，一直到全部被破壞為止。
粉化程度決定于基料類型，顏料品種和顏基比例等等。而漆膜暴露的自然環(huán)境，紫外線輻射、水氣、氧氣、海洋氣候、化學(xué)物品腐蝕等作用，是漆膜粉化的外界因素。涂膜太薄或漆膜干燥以前受到雨、霧、霜、露的侵蝕，粉化就會(huì)提前。所以，選擇油漆種類相當(dāng)關(guān)鍵。如作為耐蝕的環(huán)氧涂料，其耐候就較差，會(huì)產(chǎn)生早期粉化。瀝青漆也如此。施工時(shí)還要注意保證漆膜達(dá)到一定的厚度。
開裂
在漆膜上產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，稱為開裂。有細(xì)微裂，粗裂，龜裂之分。都是漆膜的一種老化表現(xiàn)。龜裂是指漆膜破裂到度，露出物面或表面開裂不透到底，猶如龜背上的紋。大部分漆膜常年使用后，都會(huì)出現(xiàn)龜裂。這表明涂層已失效，需重涂，不稱病態(tài)。
病態(tài)的開裂指的是涂刷不久漆膜產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。一般起因于底面漆不配套，如在長(zhǎng)油度底漆上涂硬漆膜，會(huì)導(dǎo)致漆膜缺乏彈性，造成兩層膜的伸縮力不一致。底漆未干，涂層太厚，不能干透就涂面漆易龜裂。由外來因素造成的開裂也很嚴(yán)重。熱帶溫度高，濕度重，漆膜受冷熱而伸縮，水分吸收揮發(fā)穿透作用很頻繁也容易龜裂。此外，涂料使用前沒有攪勻，相對(duì)的改變了原涂料設(shè)計(jì)配方，金屬表面室內(nèi)用漆用于室外等等。粗細(xì)裂紋的病態(tài)可以通過選用韌性較大的涂料，成膜后與表面伸縮力取得一致來解決。龜裂要特別注意選用配套一致的涂料。
脫落
隨著漆膜發(fā)生開裂而失去粘附力，后造成膜層脫離物面或與底漆分離而脫落。分成小片脫落或整塊揭皮二種現(xiàn)象。起因是表面處理不當(dāng)，底漆選擇不當(dāng)（如底漆膜過硬，使面漆不易粘合，或底漆光澤太大）、施工錯(cuò)誤，漆膜過厚或漆膜層間干燥不透，遇到水汽等。成張揭皮可能是由于兩道涂料不配套，有時(shí)可能在層間有沾污或漆膜粉化過份嚴(yán)重。
生銹
黑色金屬涂裝后不久在漆膜下出現(xiàn)紅絲或透過漆膜出現(xiàn)銹點(diǎn)的現(xiàn)象，起初漆膜透黃色，然后漆膜破裂，出現(xiàn)點(diǎn)蝕，針蝕和膜下腐蝕，統(tǒng)稱為生銹。原因是底材表面質(zhì)量差，有銹未除凈，漆前處理差，或磷化處理不完全，涂層不完整，如有針孔、漏涂等。也有涂料的耐銹性差，涂層太薄，層間針孔未被交錯(cuò)蓋住，潮氣、氧氣等滲入，引起電化學(xué)腐蝕等原因。漆前被涂物一定要清理干凈，有可能的應(yīng)進(jìn)行磷化處理，確保涂層的完整性，力爭(zhēng)整個(gè)工件內(nèi)外表面都涂到漆。gNk2cm

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