“四大化纖”設(shè)備攻堅(jiān)

　　1972年春天，中心領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)了“關(guān)于進(jìn)口四套化學(xué)纖維設(shè)備”的文件。進(jìn)口“四大化學(xué)纖維成套設(shè)備”，是件大事，也是件好事。說(shuō)白了，進(jìn)口的設(shè)備全是化學(xué)纖維原材料的生產(chǎn)裝置，而原材料出來(lái)之后的聚合和紡絲、以及后處理、廢料、廢液的回收的成套設(shè)備都要靠國(guó)內(nèi)自己生產(chǎn)和配套。

　　“四大化學(xué)纖維項(xiàng)目”首先是在上海金山石油化工總廠展開(kāi)的。當(dāng)時(shí)，金山石化項(xiàng)目有滌綸、維尼綸、聚丙烯腈纖維。因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備中有年產(chǎn)4.3萬(wàn)噸的聚乙烯醇裝置、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的丙烯腈裝置、丙烯腈的廢液處理裝置，還有年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸的聚酯裝置。這些化學(xué)纖維原材料產(chǎn)出之后要紡成絲，都要用到相應(yīng)的配套國(guó)產(chǎn)布料機(jī)械設(shè)備。

　　當(dāng)時(shí)金山已有前期建設(shè)的幾個(gè)維尼綸廠，但每條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力只有3000噸，這樣就需要11條成套設(shè)備，其中，有不少設(shè)備還需要進(jìn)一步改進(jìn)提高。在維尼綸項(xiàng)目中，除聚合、紡絲和后處理成套工藝設(shè)備以外，還包含甲醛等廢液回收處理的成套設(shè)備。

　　維尼綸設(shè)備生產(chǎn)中也有不少關(guān)鍵技術(shù)，要自己去克服。比如改進(jìn)后的YL162型后溶化機(jī)的半圓形封頭壓制，要請(qǐng)?zhí)m州石油化工機(jī)器廠協(xié)作完成；這種遠(yuǎn)距離的協(xié)作又促使我們自己制造了1200噸的壓延水壓機(jī)。制造1200噸水壓機(jī)也有個(gè)曲折的過(guò)程，是以鍛造為主？還是以壓延為主？改來(lái)改去，后選擇了以壓延為主。

　　年產(chǎn)5萬(wàn)噸丙烯腈的配套設(shè)備的制造難度更大。因?yàn)樵诖酥埃商拙郾╇胬w維的聚合、紡絲和后處理設(shè)備，只為2348工程生產(chǎn)過(guò)一條線。值得一提的是聚合裝置中有不銹鋼過(guò)濾器、熱交換器、反應(yīng)器和料倉(cāng)，這些裝置的制造都有不少難度，料倉(cāng)的傳動(dòng)是由下而上，由傘齒輪傳動(dòng)，1米直徑的傘齒輪是鑄鋼件，機(jī)械整理只有冶金部的503廠可以整理，不得不求人家協(xié)作而成。這個(gè)零件在運(yùn)輸途中，大卡車(chē)出了撞車(chē)事故，差一點(diǎn)要了我的性命，所以我記憶很深。還有原液輸送的曲桿泵，也稱(chēng)蛇形泵，是歐洲的專(zhuān)利技術(shù)，泵的錠子、轉(zhuǎn)子全是曲桿蛇形——麻花形，材料是不銹鋼和橡膠，不銹鋼轉(zhuǎn)子如何在車(chē)床上車(chē)成蛇形，難度很大，當(dāng)時(shí)因?yàn)檗D(zhuǎn)子生產(chǎn)不出來(lái)影響了建設(shè)進(jìn)度。在錢(qián)之完部長(zhǎng)的鼓舞下，鄭州面料機(jī)械廠經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，在有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的車(chē)工師傅鉆研下，依據(jù)星球自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)原理，自己改成了車(chē)床夾具，在一般車(chē)床上將蛇形錠子車(chē)制而成。不少同行驚喜的說(shuō)：“天下走八圈，沒(méi)有見(jiàn)過(guò)車(chē)床能車(chē)彎。”就這樣金山石化聚丙烯腈纖維原液輸送泵形成了配套生產(chǎn)能力。

　　上海石化金山項(xiàng)目中，還有年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸聚酯紡成滌綸短絲，承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的面料機(jī)械企業(yè)按時(shí)完成了按照當(dāng)時(shí)年產(chǎn)能力為4000噸的滌綸短絲和后處理生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)任務(wù)。上海金山石油化工總廠于1978年5月建成投產(chǎn)。

　　第二個(gè)項(xiàng)目是遼陽(yáng)化學(xué)纖維廠，該廠有年產(chǎn)聚酯8.7萬(wàn)噸、尼龍66鹽4.6萬(wàn)噸的進(jìn)口設(shè)備。當(dāng)時(shí)短絲集中在遼化生產(chǎn)，長(zhǎng)絲分散到丹東化學(xué)纖維廠生產(chǎn)。短絲紡絲和后處理仍按單線設(shè)備年產(chǎn)7500噸進(jìn)行配套，長(zhǎng)絲紡絲利用VC405型紡絲機(jī)，生產(chǎn)任務(wù)分別由上海二紡機(jī)和邵陽(yáng)二紡機(jī)承擔(dān)。尼龍66鹽的聚合紡絲工藝是從法國(guó)隆波力公司進(jìn)口的，遼化有一部分尼龍66鹽的紡絲和后處理能力，多余原材料的紡絲和后處理分別由河南平頂山簾子布廠和營(yíng)口、朝陽(yáng)化學(xué)纖維廠生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)，尼龍66鹽的聚合、紡絲和后處理設(shè)備的圖紙、技術(shù)資料由法國(guó)提供，VC251型反應(yīng)器、VC271型聚合器和輸送裝置、紡絲機(jī)和牽伸加捻機(jī)等，全部由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)配套而成。遼化于1981年9月建成投產(chǎn)。

　　天津市石化總廠的配套相比之下比較好辦，該廠具有VD406型紡絲機(jī)和LVD802后處理以及卷曲、切斷、打包生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)對(duì)苯二甲酸、二甲脂9萬(wàn)噸的產(chǎn)能，也就是具有年產(chǎn)9萬(wàn)噸聚酯裝置的滌綸紡絲和后處理設(shè)備。1981年6月單線年產(chǎn)7500噸的6條生產(chǎn)線設(shè)備正式投產(chǎn)。隨著改革開(kāi)放政策的實(shí)施，天津石化公司終還是把這6條線拆掉賣(mài)給地方上的小型化學(xué)纖維廠，以進(jìn)口成套設(shè)備替代而告終。

　　四川維尼綸廠利用四川的天然氣資源，生產(chǎn)聚乙烯醇纖維。當(dāng)初進(jìn)口生產(chǎn)裝置時(shí)，只進(jìn)口了年產(chǎn)90000噸醋酸乙烯和相應(yīng)的乙炔裝置2.8萬(wàn)噸部分。聚乙烯醇的紡絲和后處理設(shè)備按照產(chǎn)品分工，沿用9個(gè)維尼綸廠和上海金山維尼綸項(xiàng)目的成套設(shè)備進(jìn)行分工生產(chǎn)。四川維尼綸廠總算在1979年12月建成投產(chǎn)。

　　從有關(guān)部分測(cè)算的數(shù)據(jù)可以看出，“四大化學(xué)纖維”項(xiàng)目建成后，合成纖維產(chǎn)量達(dá)到24萬(wàn)多噸，相當(dāng)于500萬(wàn)噸棉花，可以織布13.3億米，其中滌棉布6.33億米，為解決人民穿衣問(wèn)題發(fā)揮了重要作用，為后來(lái)全國(guó)取消布票打下了基礎(chǔ)。布料機(jī)械企業(yè)為“四大化學(xué)纖維”設(shè)計(jì)、制造、提供了成套設(shè)備，國(guó)家對(duì)面料機(jī)械工業(yè)也給予了大力支持。為了促進(jìn)面料機(jī)械工業(yè)的進(jìn)展、提高，國(guó)家特批進(jìn)口了481臺(tái)關(guān)鍵金屬切削機(jī)床。通過(guò)“四大化學(xué)纖維”項(xiàng)目建設(shè)，合成纖維成套設(shè)備的技術(shù)有了新的提高。通過(guò)這些工作的實(shí)踐，使我們學(xué)到了一些新學(xué)問(wèn)，開(kāi)闊了眼界；更重要的是通過(guò)實(shí)踐，培養(yǎng)和鍛煉了隊(duì)伍，使面料機(jī)械工業(yè)獲得了新的提升。
　　

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