梳棉機有紡紗工序“心臟”之稱,這個工序擔負著除雜、排短絨的主要作用,這些作用能否充分發(fā)揮將直接決策著紡紗線的成紗結(jié)雜的多少,并對紡紗線的條干均勻度等品質(zhì)指標產(chǎn)生直接或間接影響;梳棉的自動換筒裝置如果故障頻繁發(fā)生的話,不僅影響正常生產(chǎn)的進行,而且還會加大操作工人和保全保養(yǎng)工人的勞動強度。為了解決這些問題,本期一線交流欄目從改造梳棉機吸落棉方式、改變FA2224型梳棉機刺輥部位工藝等方面著手重點對六安華源公司、山東省昌邑海天棉花紡織集團有限公司的提高生條質(zhì)量的生產(chǎn)經(jīng)驗進行了介紹。
方法一 改造梳棉機吸落棉方式
為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供條件
□南通布料職業(yè)技術學院 劉梅城
A186系列梳棉機一般采納下吸式吸落棉系統(tǒng)。這種除塵系統(tǒng)地面上很整潔,但是地下施工量很大、施工周期長,同時存在風阻、風耗較大導致能源消耗的問題。此外,由于這種吸風方式地下風道表面比較粗糙,極易掛花,風道表面阻力較大;地下支風道較狹窄,不便于清掃;風道表面掛花、底部積塵嚴峻,安排人工清掏工作量大,也不徹底,成為重大的安全隱患。
針對下吸式吸落棉系統(tǒng)存在的不足,目前部分企業(yè)在進行梳棉機除塵技術改造的過程中,把下吸式吸落棉系統(tǒng)改造為地上吸落棉方式(簡稱上吸式吸落棉系統(tǒng))。采納上吸式除系統(tǒng)的優(yōu)點,在安裝上表現(xiàn)明顯,首先是安裝特別方便,不需要在地下進行大量施工、節(jié)約時間、經(jīng)濟效益明顯,方便調(diào)節(jié)、檢查方便,在新型高產(chǎn)高速梳棉機中得以廣泛采納。
為了解決既不要對地面進行開挖又可以實現(xiàn)上吸式除塵的問題,我們設計了一種梳棉機后車肚集棉斗。該集棉斗可以安裝在A186系列的梳棉機刺輥下方后車肚的位置,把除塵刀、小漏底處的落棉收集起來,通過風道順利吸走。在安裝集棉斗后,由于要安裝風管,后車肚一側(cè)的檢查門就不能安裝。在安裝集棉斗后,梳棉機的其它二個吸點可以通過支風口接人風道,也可以在集棉斗風管出口處設計一個一分三的集成風管,把其它二個吸點接人集成風管后再通過總風管吸走。由于后車肚采納自制的集棉斗后,吸口和刺輥下表面的距離比原來縮短了很多,其密封性明顯改善,風速明顯加大,在相同風量下后車肚的負壓提高很多,基本杜絕了除塵刀掛花、小漏底糊化的現(xiàn)象,梳棉棉網(wǎng)清楚度提高,生條結(jié)雜含量下降,改善了成紗質(zhì)量。
方法二 調(diào)節(jié)FA209A型梳棉機換筒裝置
解決自動換筒故障
□福建龍巖成冠面料有限公司 李大崗 李雪剛
FA209A型梳棉機配備的直線式自動換簡裝置由供氣系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥、電磁閥和連桿機構(gòu)等組成,實際生產(chǎn)中該裝置易出現(xiàn)故障,現(xiàn)將其調(diào)節(jié)要點總結(jié)如下。
送筒不到位或送筒推力過大可調(diào)節(jié)送筒調(diào)節(jié)閥。送筒調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)對復位有影響,因復位時送筒調(diào)節(jié)閥要排氣,故當調(diào)小時復位速度變慢,調(diào)大時復位速度變快。復位不到位或復位沖擊力過大時,可調(diào)節(jié)腳踏板下復位調(diào)節(jié)閥。如復位無力則逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,如沖擊力過大則順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,必要時也可對送筒調(diào)節(jié)閥連調(diào)。
夾條器的調(diào)節(jié)由氣流調(diào)節(jié)和氣缸底部支點位置調(diào)節(jié)組成。如夾條器夾不緊或夾緊生條時沖擊力過大,可調(diào)節(jié)氣缸上部夾緊調(diào)節(jié)閥,夾不緊則逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,增加氣量,而沖擊力過大則順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,減少氣量。
不能復位則逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,增加氣量,復位沖擊力大則順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,減少氣量,必要時可對兩個調(diào)節(jié)閥進行連調(diào)。在氣流調(diào)節(jié)不能達到要求的情況下可檢查氣缸下部的支點位置,現(xiàn)夾不緊現(xiàn)象時,將支點固定板下移,降低氣缸動程的遠點高度。
拉斷器調(diào)節(jié)不到位會造成拉不斷生條、拉斷沖擊力過大、復位不到位和復位沖擊力過大等故障。不能拉斷或拉斷沖擊力過大,可調(diào)節(jié)氣缸的右側(cè)拉斷調(diào)節(jié)閥,拉不斷則逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,增加氣量;沖擊力過大,則順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,減少氣量。不能復位或復位沖擊力過大,則調(diào)節(jié)氣缸的左側(cè)拉斷調(diào)節(jié)閥,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓增加氣量;順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓減少氣量。以上兩閥必要時也可進行連調(diào)。
方法三 改變FA2224型梳棉機刺輥部位工藝
總除雜效率可達93%,生條含雜率僅為0.05%
□山東昌邑海天棉花紡織集團有限公司 馬浩彩 謝召剛
FA2224型梳棉機是在FA221B型梳棉機基礎上設計的棉卷喂入式梳棉機,刺輥下安裝的分梳板增強了對纖維束的開松能力,錫林前后各有4根固定蓋板,且前后均裝有棉網(wǎng)清潔器,增加了梳理面積和梳棉機的分梳和排解短絨的能力。該設備綜合性能較好,但是在紡制低級棉或細小雜質(zhì)較多的原棉時,除雜效率不是很理想。經(jīng)分析,其原因主要有以下幾個方面:刺輥下預分梳板位置恰好處于刺輥下的第二落雜區(qū)處,使第二落雜區(qū)長度僅為5毫米~19毫米,第三落雜區(qū)長度僅為6毫米~10毫米,且小漏底為無網(wǎng)眼的弧形完板,不能有效地排解小漏底處的塵屑和短絨;刺輥高速回轉(zhuǎn)的氣流也不能有效的得到釋放,會沖入刺輥罩殼內(nèi)及錫林后罩板內(nèi),易造成給棉板分梳區(qū)上棉層和錫林后罩板內(nèi)的纖維紊亂,表現(xiàn)為車肚落白,為此我們對刺輥部位進行了改造。
用帶網(wǎng)眼的短弦長小漏底取代原三角形完板小漏底,取消原刺輥下的分梳板并對機框做適當調(diào)整,安裝一組AFT204型分梳板,刺輥后下方安裝一可調(diào)節(jié)位置和角度的除塵刀。改造后刺輥下落雜區(qū)長度在45毫米~58毫米,第二落雜區(qū)長度在52毫米~64毫米,第三落雜區(qū)長度在6毫米~15毫米。改造后落雜區(qū)增大了,特別是增加了第二落雜區(qū),對清除細小雜質(zhì)和塵屑較有利,可以滿足低級棉或細小雜質(zhì)較多的原棉花紡織制中的除雜要求。經(jīng)測試,改造后總除雜效率可達93%,落棉含雜率可達32%,后車肚除雜效率可達75%。在棉卷含雜率為0.8%的情況下,生條含雜率僅為0.05%,從而保證了生條質(zhì)量,取得了良好效果。
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